近日，記者從縣科技局獲悉，我縣科技研發(fā)經(jīng)費從2015年的3.96億元上升至2019年的6.79億元;高新技術(shù)企業(yè)從2015年6家發(fā)展至2019年達45家。近年來，我縣深入實施“以科技引領(lǐng)”的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，注重智能裝備技術(shù)的基礎(chǔ)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)配套、生態(tài)建設(shè)，助力陶瓷轉(zhuǎn)型突破。（林婉清 許華森）

工人轉(zhuǎn)運加工好的石膏粉

“吃掉”廢棄資源 “吐出”工業(yè)產(chǎn)值

近日，記者來到德化縣鑫源再生資源有限公司，剛跨進廠門，耳邊傳來隆隆的機聲。在生產(chǎn)車間，一名工人正開著鏟車將一個個廢舊的石膏模具倒進原料倉里。“約一個半小時后，倉里的廢舊石膏模，就會成為全新的石膏粉。”公司副總經(jīng)理陳明信告訴記者。

據(jù)了解，這是我縣唯一一家標準化運作的全自動再生石膏生產(chǎn)企業(yè)，全自動化率達90%以上，主營廢舊石膏再利用生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石膏粉，從陶瓷企業(yè)回收廢棄石膏模進行在加工，回收的石膏可實現(xiàn)100%無限循環(huán)利用。

“每年，這條生產(chǎn)線可‘消化’廢舊石膏13萬噸，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石膏粉10萬噸，”陳明信介紹，石膏模具是德化陶瓷企業(yè)必不可少的用品之一，每天至少有100多噸的廢舊石膏模從各陶瓷廠淘汰而出。以前，廢舊的石膏模具重復(fù)利用率并不高，廢棄后，只能送到水泥廠，粉碎后作為水泥生產(chǎn)配料，消化速度遠低于廢棄速度。2017年，鑫源再生資源有限公司投產(chǎn)后，石膏回水泥廠的情況就慢慢減少，到現(xiàn)在幾乎不存在了。

“吃掉”廢棄資源，“吐出”工業(yè)產(chǎn)值，“省去”能源消耗，是這條生產(chǎn)線的特色所在。陳明信告訴記者，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，運用數(shù)字化車間的生產(chǎn)效率可以提高20%;同等規(guī)模，年生產(chǎn)10萬噸，傳統(tǒng)方式生產(chǎn)需要工人100名，自動化車間僅需8人即可實現(xiàn)，不僅可以大幅度減少用工成本，產(chǎn)品不良度也從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的20%降低到1%以內(nèi)。除此之外，燃煤消耗也從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的每噸粉100千克降到52千克，能源利用率提高了92.3%。

“傳統(tǒng)方式生產(chǎn)1噸成品的綜合成本需要370元左右，自動化生產(chǎn)車間只需200元，運營綜合成本可減少45.9%。”他現(xiàn)場給我們算了一筆賬：2017年以前陶瓷廠購買一噸原礦石膏需要1000元，廢棄后只能以每噸40元的價格賣給水泥廠，甚至更低，只有二三十元�，F(xiàn)在，陶瓷廠從他們這里購買一噸再生石膏只需600元，回收價格達到每噸100元，實實在在減輕了企業(yè)負載。

目前，該公司所生產(chǎn)的石膏粉供應(yīng)給嘉順陶瓷、龍鵬集團、創(chuàng)意集團等500家大小陶瓷企業(yè)，占全縣陶瓷企業(yè)的60%。

機械手在搬運55公斤重的泥塊

機器換工 換出新效能

6月22日，在德化縣全豐陶瓷有限公司泥土加工生產(chǎn)車間，一排排方方正正的泥塊整齊疊放在一旁，機器轟鳴聲不斷，機器手熟練地將切割好的泥塊抓取到木架上。

全豐陶瓷有限公司是一家研發(fā)生產(chǎn)低溫白云土、強化白云土、中溫建白土、高溫高白土的瓷土加工、銷售企業(yè)，產(chǎn)品主要應(yīng)用于藝術(shù)陶瓷和日用陶瓷生產(chǎn)，是目前為止我縣唯一一家智能化、標準化的泥土加工企業(yè)，目前，該公司擁有60噸球磨機7臺、壓泥機20 多臺、淘洗設(shè)備6套……成為德化瓷土加工的標桿企業(yè)。

以往，瓷土加工的每道工序都需要搬運工人，這對工人的體力消耗極大，能招到合適的工人極少。“招工難、用工難”不可避免地成為公司發(fā)展的瓶頸。近幾年，全豐陶瓷堅持“科技創(chuàng)新”，不斷引進流水生產(chǎn)線，大力推進智能化生產(chǎn)，今年，公司兩條泥料智能生產(chǎn)線投入使用，從壓泥、煉泥、泥土切割到搬運，都可以通過機器來完成，真正實現(xiàn)了機器代工。據(jù)公司負責人曾文昌介紹，現(xiàn)在每條生產(chǎn)線只需要2名工人，以前則需要10多名，兩條生產(chǎn)線同時作業(yè)的話，一整天下來，可以加工泥料400多噸。

“最大的優(yōu)勢就是省工人，效益高，也省空間。”曾文昌說，每臺壓泥機床裝4噸泥土，只需20分鐘，就可以全部加工成瓷土成品，“以前一天下來都達不到這個量。”記者發(fā)現(xiàn)，近1100平方米的泥土生產(chǎn)車間，只有李春足和丈夫兩人，她負責成品瓷土的轉(zhuǎn)運工作，丈夫正在壓泥機床上翻泥塊，有時候也會換成她上去翻泥塊。這也是智能化生產(chǎn)的優(yōu)勢——壓泥機壓出來的泥塊，原本需要男工人才能搬得動，通過引進新技術(shù)，現(xiàn)在女工人也可以做了。“這個崗位以前是全公司最苦最累的，現(xiàn)在變成是最省力的了。”李春足笑著說。

在德化縣全豐陶瓷有限公司，女工人正在翻泥塊

注重科技引領(lǐng) 支持技術(shù)創(chuàng)新

“我縣每年有200萬元支持高科技陶瓷、智能裝備、陶瓷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究、陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈及配套產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展等。”縣科技局局長蘇奕塏說。近年來，我縣不斷加大力度培育陶瓷科技型企業(yè)，鼓勵和督促企業(yè)加大研發(fā)投入，支持條件好、有潛力的科技型陶瓷企業(yè)申報高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)等。據(jù)了解，我縣陶瓷高新技術(shù)企業(yè)由2015年的6家增長到2019年的45家，省級小巨人領(lǐng)軍企業(yè)58家。同時，我縣科技型中小企業(yè)的數(shù)量也在不斷增長，獲得2020年科技型中小企業(yè)入庫編號的陶瓷企業(yè)已有26家。

今年是我縣“陶瓷轉(zhuǎn)型突破年”，為了讓企業(yè)和各類專業(yè)技術(shù)人才更加緊密地對接，今年，我縣陸續(xù)引進中科院上海硅酸鹽研究所、清華大學研究生院、陜西科大、南京科大等高校院所進一步開展合作，吸引高端人才把實驗室成果移到我縣，入駐高科技陶瓷中試研究院，通過“柔性引才”的方式，為企業(yè)牽線搭橋。

下階段，我縣將繼續(xù)實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，圍繞技術(shù)研發(fā)、成果中試、人才吸引、產(chǎn)業(yè)孵化等，成立陶瓷產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，按“政府主導(dǎo)、企業(yè)運營、多元參與、市場運作”的運營模式，逐步形成“一院多分院、一分院一企”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新孵化體系，助力陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型突破。