目 的

　　規(guī)范制粉工序的操作，使粉料符合工藝要求。

　　職 責

　　※技術(shù)部負責提出粉料的質(zhì)量要求和配比要求。

　　※司爐工負責各工段的操作和做好生產(chǎn)工藝記錄。

　　※質(zhì)檢員負責粉料的質(zhì)量檢驗。

　　生產(chǎn)設(shè)備

　　--噴霧干燥塔;

　　--泥漿柱塞泵;

　　--40目、60目、80目和100目濕式振動篩;

　　--10目~12目振動篩;中轉(zhuǎn)缸;除鐵器;

　　--粉料混合機;

　　--皮帶運輸系統(tǒng)等;

　　操作規(guī)范

　　1.泵漿

　　泵漿前先檢查：

　�、僦檬欠裾�;泵內(nèi)輸漿管是否堵塞;

　�、阼F器、振動篩工作是否正常;篩網(wǎng)是否有破爛;

　�、鄞_認漿池內(nèi)的品種是否符合生產(chǎn)用的品種、攪拌機是否已啟動正攪拌漿池內(nèi)的漿料;

　　④設(shè)備上的螺栓是否緊固;各項檢查正常無誤后才能泵漿工作。

　　泵漿開機順序：

　　安裝好除鐵槽磁棒—開中轉(zhuǎn)缸60目、80目、100目振動篩—啟動中轉(zhuǎn)缸的攪拌機—打開輸漿管各處閥門或關(guān)閉分流閥門—關(guān)閉洗漿管水閥—啟動柱塞泵—控制輸漿流量�？刂茲{料從漿池通過輸漿管道流入除鐵器、振動器、振動篩工作是否正常，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破爛馬上更換備用篩網(wǎng)，巡回清除鐵槽中的磁棒，確保有效除鐵，控制輸漿管流量，嚴禁漿料流量過大而外溢，每次停泵超過10分鐘時，必須用清水將泵內(nèi)及輸漿管沖洗干凈，并排除清水，防止清水混入漿料內(nèi)。

　　開塔

　　開塔前檢查：

　�、賴婌F塔附屬機械設(shè)備是否正常;

　�、谟统氐挠蜏�、油量是否符合工藝要求;

　�、鄹鞑课坏挠汀⑺�、電、漿料管道閥門是否處于適當位置;

　�、莒F化噴槍是否安裝妥當，中轉(zhuǎn)缸的品種及貯量是否符合生產(chǎn)安排和供塔的用量，確認無誤后，打開排風機、柱塞泵的冷卻水閥，準備開塔。

　�、蓍_塔時，打開排氣孔，開動油泵循環(huán)供油，點燃熱風爐供油噴槍，啟動排煙風機和助燃風機，用噴槍上的手柄由小到大慢慢調(diào)節(jié)油、風的開度，讓熱風爐逐漸升溫。當熱風爐及塔頂風溫達到工藝規(guī)定的溫度范圍，準備噴霧干燥。

　　噴霧干燥

　　開噴霧塔下10目~12目振篩，啟動輸送皮帶至粉箱倉口，啟動柱塞泵，用水噴霧沖洗管道及噴槍，開漿料閥開關(guān)水閥開關(guān)噴泥漿料干燥。調(diào)整各風、油、漿閥開度、使熱風爐溫度控制在800~1250℃;塔頂溫度為400~700℃;塔中溫度為120~450℃;塔尾溫度為70~200℃;塔中負壓150~1500;塔下負壓700~3500;泵漿壓力：0.6~1.8Mpa;燃油溫度60~100℃，油壓0.2~1.0Mpa，控制粉料的水份和級配符合《粉料檢驗規(guī)范》，操作工每小時對粉料的水份，顆粒度等指標進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)并記錄。

　　停塔

　　當生產(chǎn)任務完成或需轉(zhuǎn)換品種時，需要停塔和洗塔。

　　停塔：關(guān)閉漿閥、開水閥，巡回開、關(guān)各噴槍，用水沖洗干凈各噴嘴，停柱塞泵、關(guān)冷卻水、打開排污閥并用水沖洗;停油泵、關(guān)油閥、將油槍嘴吹凈，停助燃風機，停大排風機，關(guān)電源和水源。

　　洗塔：必要時移開塔下振動篩架，啟動大排風機，關(guān)閉漿閥、開水閥、啟動柱塞泵、用高壓洗塔管沖洗塔身至干凈，關(guān)柱塞泵、水閥、冷卻水閥和大排風機電源，用水沖洗振動篩網(wǎng)、振動架、首節(jié)輸送帶。清理塔下衛(wèi)生和旋風除塵下小攪拌器。清理完成后，準備開塔前操作。

　　粉料配料

　　操作工根據(jù)技術(shù)部的配料指示進行配料。配料前，核對粉箱內(nèi)的品種、箱號;檢查皮帶輸送系統(tǒng)是否正常;皮帶輸送轉(zhuǎn)換位置是否安裝好除鐵器;皮帶輸送出口是否己對準粉料應入的粉箱：轉(zhuǎn)換品種時應先將粉箱輸送皮帶等清潔干凈，確認一切正常無誤后開始配料操作。啟動各皮帶輸送系統(tǒng)和粉料混合機，按技術(shù)部規(guī)定的配比，先調(diào)整皮帶遠處粉箱閘板控制粉(粒)料流量，再調(diào)整近處粉箱閘板控制粉(粒)料流量，粉(粒)料分別流入皮帶經(jīng)混合后輸送至壓機粉箱(大顆粒)。操作工應每班檢驗粉料配比2次(大顆粒測一次)，各品種粉料配比允許偏差士 0.2%，并循回檢查皮帶輸送系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止配料，待保養(yǎng)工檢修正常后才能重新開始配料。粉料送壓機過程由檢驗員每班對粉料水份和級配(大顆粒除外)進行2次檢驗。并記錄在《粉料配料記錄表》、《粉料控制跟蹤表》和《粉料情況日報表》上。

　　注意事項

　　凡轉(zhuǎn)換品種各工序都應清潔相關(guān)的容器、管道、泵、塔、輸送皮帶、粉箱等，保證不同品種物料不混放。

　　各工序必須按操作規(guī)范和作業(yè)指示操作，不得隨意改變配方，并做好生產(chǎn)工藝記錄。