12月24日，以往車水馬龍的高邑縣鳳凰山工業(yè)區(qū)因企業(yè)普遍停產顯得有些冷清。然而，園區(qū)內的高邑匯力瓷業(yè)有限公司（以下簡稱“匯力瓷業(yè)”）內卻是一派忙碌景象。利用停產空檔，這家企業(yè)投資2000多萬元，升級了節(jié)能、環(huán)保設備，并新上了國內最先進的拋光設備，用于產品提檔升級。

　　此前，因連續(xù)出現多個重污染天氣，我市自11月17日至12月31日實施“利劍斬污”行動，對全市制藥、化工、包裝印刷、家具等行業(yè)實行清單式管理，原則上所有揮發(fā)性有機物生產工序全部停產。匯力瓷業(yè)也在停產名單之中。

　　“停產是政府治霾防霾的強制措施，而對企業(yè)來說，如何最大限度地減少排放，既是形勢發(fā)展的需要，也是應該承擔的社會責任。”匯力瓷業(yè)總經理姜樹林說。

　　經過公司董事會研究，匯力瓷業(yè)決心趁停產期間對排放設備和生產線進行改造升級。停產后第二天，公司負責人就奔赴山東、佛山，考察引進先進設備。

　　一個多月下來，公司先是投資640萬元拆除了原有的傳統(tǒng)干燥塔，新建起37米高的高效節(jié)能干燥塔，將熱利用率提高16%；改水煤漿燃燒系統(tǒng)為干粉煤燃燒系統(tǒng)，年節(jié)煤將達到7000噸，節(jié)能40%。這兩項技術的運用，可使干燥塔系統(tǒng)尾氣排放減少近一半。

　　同時，投資900余萬元實施了多層復式高效干燥窯改造。將原有總長179米的兩層干燥窯改造成了總長只有67米的6層復式高效干燥窯，實現燒成熱氣6次循環(huán)利用，在提高余熱利用率的同時減少尾氣排放18%。

　　通過前期的試驗和數據顯示，升級改造后公司生產過程中尾氣排放煙塵含量可低于20毫克/立方米，二氧化硫含量可低于30毫克/立方米，二氧化氮含量可低于160毫克/立方米，各項排放指標均優(yōu)于國家標準。

　　在做好環(huán)保設備改造升級的同時，該公司還抓住機遇，對產品進行升級。與河北科技大學聯合開發(fā)了專利產品“空氣凈化瓷磚”，并投資700余萬元引進了先進的拋光設備。通過這一產品升級，可降低生產線耗電量的6%，年可節(jié)電500萬度，可謂一舉多得。

　　“下一步，我們要改變思路，變被動治理為主動減排，將現有的兩個尾氣排放口合成一個，力爭再減排50%。”提起明年減排目標，姜樹林滿懷信心地說。