佛山禪城環(huán)保部門介紹，截至10月13日，禪城全區(qū)19家陶瓷企業(yè)中，1家10月初已關(guān)停，1家已停產(chǎn)，其余13家已完成治理設(shè)施深化改造，目前正處于調(diào)試階段，4家正積極改造之中。此外，廠址位于限燃區(qū)內(nèi)的10家陶瓷企業(yè)已全部按時(shí)完成清潔能源改造工作，完成率達(dá)100%。

  11月1日是佛山陶企全面達(dá)新國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)的大限。目前離“死線”不到20天了，陶企整治得如何了？記者昨日走訪部分禪城區(qū)陶企，有的已經(jīng)完成設(shè)施改造開(kāi)始調(diào)試，有的則關(guān)停生產(chǎn)線謀劃轉(zhuǎn)型升級(jí)。陶企普遍反映，氮氧化物的治理最為困難，目前仍難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

  加大環(huán)保投入

  禪城環(huán)保部門介紹，截至10月13日，禪城全區(qū)19家陶瓷企業(yè)中，1家10月初已關(guān)停，1家已停產(chǎn)，其余13家已完成治理設(shè)施深化改造，目前正處于調(diào)試階段，4家正積極改造之中。此外，廠址位于限燃區(qū)內(nèi)的10家陶瓷企業(yè)已全部按時(shí)完成清潔能源改造工作，完成率達(dá)100%。

  加大投入進(jìn)行污染物治理是大部分陶企的應(yīng)對(duì)措施。禪城區(qū)現(xiàn)七成陶企已完成治理設(shè)施深化改造，有針對(duì)性地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、粉塵等三大污染物進(jìn)行深化治理，氮氧化物達(dá)標(biāo)排放是其中最大的困難，企業(yè)做出各種嘗試。作為佛山市陶企龍頭之一，強(qiáng)輝陶瓷有限公司根據(jù)新國(guó)標(biāo)要求，投入超過(guò)1000萬(wàn)元進(jìn)行深化治理。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，其粉塵和二氧化硫此前已能達(dá)新國(guó)標(biāo)要求，不過(guò)目前其氮氧化物還未能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，“我們?cè)趪婌F塔安裝了脫硝設(shè)備，但由于技術(shù)不成熟，脫硝液不穩(wěn)定，我們還在調(diào)試。”為了能按時(shí)完成整治任務(wù)，強(qiáng)輝陶瓷在各地尋找治理方案，最終找到廣西一家環(huán)保公司，計(jì)劃采用最先進(jìn)的布袋設(shè)備，改造完成后，不僅粉塵和二氧化硫能進(jìn)一步降低，氮氧化物難題也有望得到解決，同時(shí)運(yùn)行成本也可以降低，目前改造仍在緊張進(jìn)行中。

  停產(chǎn)謀劃轉(zhuǎn)型升級(jí)

  面對(duì)新一輪陶瓷整治，石灣鷹牌陶瓷有限公司選擇了轉(zhuǎn)型升級(jí)。該公司目前在佛山以產(chǎn)業(yè)總部經(jīng)濟(jì)為主，在張槎仍有一個(gè)生產(chǎn)基地。配合城市升級(jí)要求，這個(gè)生產(chǎn)基地的生產(chǎn)線從去年12月起不再進(jìn)行陶瓷產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，而是計(jì)劃進(jìn)一步加強(qiáng)研發(fā)的力量，保留原廠區(qū)一條試驗(yàn)窯爐生產(chǎn)線，打造陶瓷新產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)，走小批量生產(chǎn)，精品化和定制化路線。

  鷹牌陶瓷相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，改造試驗(yàn)生產(chǎn)線時(shí)將嚴(yán)格按市政府的整治要求，落實(shí)完成清潔能源的改造、在線監(jiān)控的安裝和治理設(shè)施的安裝等工作，以確保試驗(yàn)生產(chǎn)線的污染物排放達(dá)新國(guó)標(biāo)要求，建設(shè)環(huán)保示范研發(fā)生產(chǎn)線。

  此外，鷹牌陶瓷還嘗試產(chǎn)業(yè)多元化發(fā)展，投資佛山泛家居電商創(chuàng)意園項(xiàng)目，并計(jì)劃將該項(xiàng)目復(fù)制到張槎生產(chǎn)基地，發(fā)展陶瓷生產(chǎn)服務(wù)業(yè)。

  關(guān)�；蜣D(zhuǎn)移生產(chǎn)線

  在這輪整治中，禪城區(qū)有一家陶瓷企業(yè)———石灣永大西瓦廠在10月初關(guān)停。這家陶企是禪城區(qū)老牌企業(yè)，已有20多年歷史，但因今年市要求的清潔能源改造和要符合新國(guó)標(biāo)達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，該企業(yè)通過(guò)自身運(yùn)營(yíng)成本核算后，決定10月1日停產(chǎn)，徹底消除污染。

  個(gè)別陶瓷企業(yè)則選擇減少本地生產(chǎn)，將部分生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移至外地。石灣紅獅陶瓷有限公司計(jì)劃今年11月30日前將紅獅西瓦車間進(jìn)行整線關(guān)停，12月31日前，園林車間將整線關(guān)停1條窯爐生產(chǎn)線，只保留2條。整個(gè)公司將關(guān)停50%的生產(chǎn)線，同時(shí)計(jì)劃外遷另建新廠。