2005年，廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司(原廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司)與廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司合作研發(fā)陶瓷薄板，到2007年正式推出中國(guó)第一片陶瓷薄板，陶瓷薄板在我國(guó)的發(fā)展，只有近8年的時(shí)間，但有關(guān)技術(shù)已經(jīng)領(lǐng)先國(guó)際。當(dāng)前涉及陶瓷薄板生產(chǎn)的企業(yè)也并不多，大多數(shù)陶瓷行業(yè)人士對(duì)陶瓷薄板生產(chǎn)的工藝技術(shù)及裝備了解有限。
　　
　　為此，本期“薄板專場(chǎng)”，將從陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝、技術(shù)難點(diǎn)、裝備配套、技術(shù)參數(shù)等方面來闡述陶瓷薄板的生產(chǎn)過程，以期讓更多行業(yè)人士對(duì)陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝技術(shù)有更為深入的了解與認(rèn)識(shí)。
　　
　　歐洲技術(shù)封鎖，中國(guó)自力更生
　　
　　由于歐洲國(guó)家對(duì)中國(guó)實(shí)行陶瓷薄板技術(shù)封鎖，為此，國(guó)家啟動(dòng)陶瓷薄板研發(fā)項(xiàng)目，由蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電合作，自主創(chuàng)新，最終研發(fā)出陶瓷薄板的生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)陶瓷薄板零的突破。
　　
　　歷經(jīng)坎坷，實(shí)現(xiàn)零的突破
　　
　　2007年，蒙娜麗莎正式推出中國(guó)第一片陶瓷薄板，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)陶瓷薄板從無到有的突破。陶瓷薄板的誕生讓人欣喜，但是，回首中國(guó)第一塊陶瓷薄板的誕生過程，因其工藝技術(shù)完全依靠中國(guó)人自主研發(fā)，期間經(jīng)歷了諸多坎坷。
　　
　　在“十五”期間，佛山市提出資源節(jié)約、技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型提升等相關(guān)政策，鼓勵(lì)陶企向資源節(jié)約型和環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變，而陶瓷薄型化正是國(guó)家及佛山市政府大力推動(dòng)的項(xiàng)目。蒙娜麗莎通過華南理工大學(xué)教授陳帆了解到陶瓷薄板的相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)之后，于2005年10月組建了以蒙娜麗莎集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)副總裁劉一軍、總工程師潘利敏、生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理張松竹等為主要人員的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)共30余人，并由陳帆進(jìn)行指導(dǎo)，正式啟動(dòng)大規(guī)格建筑陶瓷薄板項(xiàng)目。
　　
　　值得一提的是，由于歐洲陶瓷強(qiáng)國(guó)對(duì)華封鎖了陶瓷薄板的生產(chǎn)技術(shù)，因此陶瓷薄板的研發(fā)，沒有任何可借鑒的工藝技術(shù)，其工藝技術(shù)完全依靠蒙娜麗莎的人員自主研究。
　　
　　由于科達(dá)機(jī)電當(dāng)時(shí)已經(jīng)有陶瓷薄板生產(chǎn)研發(fā)的相關(guān)設(shè)備，所以，蒙娜麗莎將自主研發(fā)的陶瓷薄板原料配方送至科達(dá)機(jī)電進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的結(jié)果顯示效果很好，然后，蒙娜麗莎再重新調(diào)整配方，繼續(xù)優(yōu)化。
　　
　　也正是由于試驗(yàn)的效果良好，讓蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電之后的合作順理成章。在確立合作關(guān)系以后，蒙娜麗莎的相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員進(jìn)駐科達(dá)機(jī)電，并由科達(dá)機(jī)電提供食宿，蒙娜麗莎接管了科達(dá)機(jī)電從壓機(jī)到窯爐的整個(gè)生產(chǎn)線，為陶瓷薄板的研發(fā)打下了良好的基礎(chǔ)，并最終生產(chǎn)出第一片陶瓷薄板，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
　　
　　解決“凸起的小包”頗費(fèi)周折
　　
　　雖然歐洲陶瓷強(qiáng)國(guó)對(duì)中國(guó)實(shí)行陶瓷薄板技術(shù)裝備的封鎖，但是，經(jīng)過蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電的聯(lián)合研發(fā)，依靠自我研究工藝技術(shù)和現(xiàn)有裝備力量，從試驗(yàn)到投入生產(chǎn)，僅僅用了一年多時(shí)間。其中，陳帆從各種渠道搜集陶瓷薄板相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)到第一次在科達(dá)機(jī)電進(jìn)行試驗(yàn)，總共耗時(shí)兩個(gè)月;從第一次試驗(yàn)到第二次改進(jìn)，總共耗時(shí)三個(gè)月;從確定配方到投入生產(chǎn)，總共耗時(shí)八個(gè)月。并且，由蒙娜麗莎自主研發(fā)的干法生產(chǎn)工藝與歐洲的干法工藝有著極大的差別，相比不但壓制效率更高，而且產(chǎn)生的邊角余料更少，產(chǎn)品性能更好。
　　
　　事實(shí)上，盡管蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)在這么短的時(shí)間自主研發(fā)出陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝技術(shù)，但是這個(gè)過程卻歷經(jīng)了諸多艱辛。據(jù)劉一軍介紹，當(dāng)時(shí)在生產(chǎn)過程中碰到最多的問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)“凸起的小包”。
　　
　　之所以出現(xiàn)這樣的問題，那是因?yàn)榇u坯很薄，如果棍棒表面存在顆粒雜質(zhì)，在生產(chǎn)過程中會(huì)存在污染，燒制過程中產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)部分凸起。為此，蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化原料配方，并精選原料，以此來提高生坯壓制的強(qiáng)度，提高燒結(jié)后的整體強(qiáng)度，從而克服這一問題。
　　
　　在成形方面，由于產(chǎn)品超大、超薄，在脫模方面存在很大困難。為此，蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電的研發(fā)人員一起尋找解決的方案，通過配電遷移的模式、配電循環(huán)的方式和余料回收系統(tǒng)等，來解決壓制、脫模、電子循環(huán)、余料回收等系列問題。特別是在配電方面，選擇了很多材料，最終找出適合薄板壓制的電阻，實(shí)現(xiàn)了批量化穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　
　　全球首創(chuàng)拋光陶瓷薄板
　　
　　除了解決生產(chǎn)頑疾，還要解決裝飾印花和相關(guān)工藝等問題。最初的陶瓷薄板表面為純色，屬于通體純色板，沒有任何裝飾花紋，只是粉料達(dá)到強(qiáng)度和團(tuán)結(jié)性能的坯料，經(jīng)過燒制出來的產(chǎn)品而已。
　　
　　劉一軍介紹，當(dāng)時(shí)認(rèn)為要對(duì)這么印花或者拋光，覺得簡(jiǎn)直是天方夜譚，難以實(shí)現(xiàn)。后來蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了無數(shù)次研發(fā)，耗時(shí)近一年時(shí)間，終于解決了裝飾印花的難題，產(chǎn)品表面從純色發(fā)展到五顏六色，這大大提升了陶瓷薄板的裝飾性能。
　　
　　同時(shí)，為了迎合中國(guó)消費(fèi)者對(duì)于亮光產(chǎn)品的喜好，蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)又花了三年時(shí)間，終于攻克了拋光工藝難題，先于歐洲企業(yè)生產(chǎn)出拋光面的陶瓷薄板，并成功將施釉、半拋光、微粉布料等傳統(tǒng)陶瓷的工藝都用在陶瓷薄板上面，讓陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝技術(shù)更加豐富。
　　
　　在去年的意大利博洛尼亞陶瓷衛(wèi)浴展中，有意大利企業(yè)推出了拋光面的陶瓷薄板，產(chǎn)品與蒙娜麗莎的拋光陶瓷薄板極其相似。
　　
　　隨著技術(shù)的不斷成熟，蒙娜麗莎研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步在工藝技術(shù)的細(xì)節(jié)上進(jìn)行改進(jìn)和提升，薄板產(chǎn)品系列也逐漸豐富，現(xiàn)在已經(jīng)成功開發(fā)出仿石材、木紋、墻紙、拋光、亞光、金屬釉、結(jié)晶釉、玉石等產(chǎn)品，陶瓷薄板的發(fā)展開始進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。
　　
　　技術(shù)難點(diǎn)多，原料配方尤為關(guān)鍵
　　
　　影響陶瓷薄板性能的因素繁多，包括材料本身、坯體強(qiáng)度、燒成工藝、冷加工等方方面面，而原料選擇和配方設(shè)計(jì)是最為關(guān)鍵的因素。不過，在蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電研發(fā)人員的努力之下，這些問題都一一得到了解決。
　　
　　五因素制約產(chǎn)品性能
　　
　　陶瓷薄板要做大做薄，主要有五個(gè)方面的影響因素：
　　
　　首先是陶瓷材料本身的影響，如單純將坯體規(guī)格變大,坯體厚度減小，將造成產(chǎn)品強(qiáng)度不夠，磚坯破損比例高，甚至成品強(qiáng)度達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要從機(jī)理上改善陶瓷材料的性能，提高陶瓷磚產(chǎn)品使用的抗沖擊性能及破壞強(qiáng)度。
　　
　　其次為燒成工藝的影響，要研究與陶瓷材料配方相匹配的燒成工藝技術(shù)，特別是當(dāng)陶瓷制品薄型化后，傳熱傳質(zhì)速度加快，如采用與未減薄前同樣的燒成溫度，將導(dǎo)致材料在高溫下發(fā)生蠕變軟化等問題，因此宜采用低溫快速燒成。
　　
　　然后要將產(chǎn)品規(guī)格變大，坯體厚度減小的同時(shí)，要保證陶瓷薄板有足夠的干坯強(qiáng)度和成品強(qiáng)度。工藝過程研究是重點(diǎn)，其中包括粉料匹配的影響、成形過程的影響、干燥的配套工藝技術(shù)等。如是生產(chǎn)釉面制品，還應(yīng)充分考慮在壓制成形后的施釉、印花等工序，除了要調(diào)整成形壓力和配方體系外,還應(yīng)考慮如何通過改變施釉、印花等方式，減少釉線上磚坯的破損。
　　
　　最后產(chǎn)品冷加工過程也是優(yōu)等率保障的重要方面，特別是對(duì)拋光類的陶瓷薄板進(jìn)行刮平。拋光等后期冷加工時(shí)，更要研究導(dǎo)致產(chǎn)品破損的因素。