由于“臟、累、差”的作業(yè)環(huán)境，“陶瓷打包工”率先在陶瓷生產(chǎn)車間出現(xiàn)用工脫節(jié)的現(xiàn)象，年輕工人避之不及，企業(yè)家憂心如焚。如何改變這個困局，成了陶瓷行業(yè)面臨的難題。記者近日了解到，以佛山為主的廣東陶瓷企業(yè)，已經(jīng)實現(xiàn)自動化設備代替人工打包，但是晉江陶瓷企業(yè)要引進該設備還存在條件受限。

福建華泰集團有限公司佛山經(jīng)理蔡大炮告訴記者，廣東陶瓷企業(yè)基本實現(xiàn)自動化打包瓷磚，并且技術已經(jīng)成熟。“"自動打包線"涉及分揀、打包、裝運等多個環(huán)節(jié)，要求車間空間比較大，佛山陶瓷企業(yè)外遷后的新廠，在設計上就把"自動打包線"規(guī)劃進去。”

據(jù)了解，“自動打包線”設備能自動分揀、打包、堆砌，一臺設備能代替這三個環(huán)節(jié)的用工量。由于打包工“青黃不接”的現(xiàn)象已經(jīng)出現(xiàn)，晉江陶瓷企業(yè)興起了引進“自動打包線”的苗頭。早在前年，宏華集團就引進“自動打包線”設備，但在去年又取消該設備。

“晉江陶瓷企業(yè)的車間空間小，安裝"自動打包線"設備周轉不是很流暢。”宏華集團副總經(jīng)理洪坤申說，“設備從佛山引進，出現(xiàn)故障后又要等佛山設備廠專業(yè)人員維修，容易耽誤生產(chǎn)，因此企業(yè)綜合考慮之后，將該設備取消，依舊用人工打包。”

記者了解到，丹豪陶瓷在去年也引進了該設備。

“引進自動化設備代替人工這將會是陶瓷企業(yè)的趨勢。”丹豪陶瓷董事長王簪澤介紹，“引進一臺"自動打包線"費用大約需要70萬元，相比用人工打包成本更低。”

王簪澤介紹，“自動打包線”設備主要用于內(nèi)墻磚生產(chǎn)，外墻磚生產(chǎn)要運用該設備技術還不是很成熟。因此，丹豪陶瓷現(xiàn)在是自動化設備打包與人工打包“雙管齊下”。“內(nèi)墻磚單片面積大，能有效分揀優(yōu)劣品，外墻磚單片面積小，不能有效分揀。同時，外墻磚生產(chǎn)速度快，"自動打包線"設備進度跟不上。”

但王簪澤也表示，“自動打包線”是解決“陶瓷打包工”用工困難的有效方法，但還需和企業(yè)自身相結合。