12月12日，佛山市科學(xué)技術(shù)局組織并委托南海區(qū)經(jīng)濟(jì)和科技促進(jìn)局主持，在佛山市佳寧娜大酒店召開了由佛山市博暉機(jī)電有限公司（以下簡稱“博暉機(jī)電”）完成的“陶瓷原料制備新型技術(shù)裝備研制及應(yīng)用”項目的科技成果鑒定會。

    本次鑒定會由中國陶瓷協(xié)會秘書長吳躍飛、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院教授張柏清、華南理工大學(xué)教授彭云建、廣東省建筑衛(wèi)生陶瓷研究院教授程曉勤、佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院教授葉樹林、佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授徐小增、廣東省質(zhì)量監(jiān)督機(jī)械檢驗站高級工程師林敏等組成專家鑒定組。博暉機(jī)電總經(jīng)理梁海果、副總經(jīng)理嚴(yán)蘇景、技術(shù)部經(jīng)理嚴(yán)文記、技術(shù)部副經(jīng)理羅應(yīng)鈿等出席了鑒定會。嚴(yán)蘇景作為本次項目的負(fù)責(zé)人，向鑒定專家們匯報了企業(yè)情況、研制工作、技術(shù)研究，以及經(jīng)濟(jì)和社會效益。鑒定委員們認(rèn)真聽取了項目完成單位所作的研制報告，審閱了有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，一致同意該項目通過科技成果鑒定，達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。

    據(jù)悉，博暉機(jī)電的“陶瓷原料制備新型技術(shù)裝備研制及應(yīng)用”項目自2011年1月開始立項研發(fā)，由博暉機(jī)電自主實施完成。該項目研究出一種新的高效節(jié)能的陶瓷原料研磨工藝流程，并研制出新工藝所需的陶瓷原料專用快磨破碎裝備和研磨工藝材料，改善傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)能耗巨大、磨料耗材成本高等缺點。項目獲得實用新型專利4件并申請發(fā)明專利兩件。目前該項目的產(chǎn)品已在廣東新明珠集團(tuán)和廣東順成集團(tuán)等一線陶瓷品牌正式投入使用，并進(jìn)行定期的節(jié)能評估和維護(hù)，節(jié)能效果非常明顯。

    眾所周知，陶瓷原料加工環(huán)節(jié)中“球磨成漿”生產(chǎn)工藝落后，球磨時間長，用電量占企業(yè)用電的40%以上，而且具有能量利用率非常低（一般只有2%-3%），噪音大、體積笨重、占地面積大等缺點。

    針對上述缺點，博暉機(jī)電提出新型智能高效陶瓷原料專用快磨裝備，即“神工快磨”。據(jù)嚴(yán)蘇景介紹，博暉機(jī)電采用由神工快磨與球磨相結(jié)合的新粉磨工藝，把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進(jìn)料改成先細(xì)化再進(jìn)球，以縮短球磨時間，從而在原料制備階段的節(jié)能達(dá)25%。經(jīng)預(yù)研實驗證明，新工藝可節(jié)省球磨時間40%以上，產(chǎn)能提高40%以上，真正實現(xiàn)節(jié)能高效功能。值得注意的是，陶瓷原料可直接進(jìn)入博暉機(jī)電神工快磨系統(tǒng)加工，無需烘干，破碎后經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的排料槽直接排料，大大節(jié)省因物料烘干、旋風(fēng)選料等結(jié)構(gòu)所用的熱能與電能。另外，博暉機(jī)電研制的新型快磨設(shè)備排料機(jī)構(gòu)、磨輥與磨盤的耐磨層新材料，確保了陶瓷制作工藝的熔接、耐磨、耐壓性能以及極低含鐵量要求。

    博暉機(jī)電的“陶瓷原料制備新型技術(shù)裝備研制及應(yīng)用”項目已經(jīng)形成一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶瓷原料制備工藝技術(shù)，建立了高效節(jié)能的陶瓷原料研磨新工藝，克服了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨加工環(huán)節(jié)能耗巨大的缺點。最終推動現(xiàn)代陶瓷制造技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)陶瓷生產(chǎn)自動化水平和可持續(xù)發(fā)展。

    梁海果向記者透露，為進(jìn)一步推動陶瓷行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能增效、引領(lǐng)陶業(yè)變革，博暉機(jī)電將于2014年1月9日在佛山皇冠假日酒店舉辦神工快磨新品新聞發(fā)布會。屆時，將引起同行對節(jié)能降耗陶機(jī)裝備的再一次高度重視，以及掀起一股高效節(jié)能的行業(yè)旋風(fēng)。（博暉）