防腐涂料分為有機涂料和無機涂料兩大類。有機涂料的成膜物多以熱固性樹脂為主，成膜性好，但始終存在兩個缺點：一是柔韌性差，樹脂的交聯(lián)密度越高，其耐蝕性越好，但其脆性也就越大；二是在這些樹脂結構中存在的羥基和酯基很容易受到介質的侵蝕而導致大分子鏈的斷裂，故其耐蝕性存在局限。以往的無機涂料，其涂層耐蝕性好、抗老化能力強，但缺點是：不易成膜、固化慢，且受溫度和濕度的影響，固化過程對水較為敏感。

    而新一代納米防腐涂料ZM99-01A61高溫耐磨陶瓷涂料，澤馬公司成功翻開了涂料新篇章。ZM99-01A61高溫耐磨陶瓷涂料既具有無機涂料的高耐蝕性，又具備有機涂料的成膜性。其基料是一種全新結構的材料，完全由無機組分組成；同時又兼具有機物的鏈式結構。其固化后形成三維的高度交聯(lián)的無機聚合物。納米陶瓷涂料耐高溫、耐強酸強堿、絕緣、壽命長、強度高、無毒環(huán)保，是理想的防護涂料。

        但傳統(tǒng)陶瓷涂料產品噴涂工藝復雜，需要多重高溫固化，且涂層表面崩裂等瑕疵無法修補，不但增加了工藝難度，也增加了加工成本，嚴重限制了陶瓷涂料的應用和發(fā)展。

    在對陶瓷涂料不斷研究的基礎上，北京澤馬新技術有限公司研發(fā)的高溫耐磨防腐陶瓷涂料。它既保持了陶瓷涂料固有的各種特性，還實現(xiàn)了常溫固化、易修復、壽命長等特點。比如采用該涂料進行設備防腐處理時，可到現(xiàn)場進行噴涂，不用在高溫條件下施工，解決了長期以來困擾防腐工業(yè)的需加溫固化的技術難題，這在全世界也無先例.本產品在保持了陶瓷涂料固有的各項優(yōu)異特性的同時，實現(xiàn)了噴涂簡便、常溫固化、易修復等傳統(tǒng)陶瓷產品難以企及的夢想，堪稱防護涂料行業(yè)的一次技術革命。

 1、綠色環(huán)保：涂料組成物不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物，100%滿足環(huán)境保護和職工安全與健康要求。

    2、長效防腐：極好的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和SO2、H2S等腐蝕介質，對石化產品和有機溶劑具有極高的穩(wěn)定性，

    3、超強的附著力：涂層與基體結合力極強，因為涂料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。

    4、耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱1700℃。是目前應用于含硫油氣管道中耐高溫最好的材料。

    5、耐磨抗疲勞耐沖蝕：多種組分組成的陶瓷功能填料以及利用特殊工藝制造的金屬粉，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨特性，并克服了因涂料固化體積收縮而產生的內應力。遇到溫度驟升驟降時擁有良好的抗疲勞特性。

    6、抗沖擊：由于成膜物本身結構特性再加如無機纖維做填料使得涂層更具有抗沖擊性。

    7、防止附著，涂層具有不粘性，不結垢、結蠟：采用IPN技術，用含硅無機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使沉降物與表面之間處于不潤濕狀態(tài)，從而有效防止結垢結蠟。

    8、涂料涂層常溫自固化，配比后8小時之內都可以使用，減少了涂料的浪費。

    澤馬公司在無機、納米涂料等領域的專注與執(zhí)著，不僅使納米陶瓷涂料的物理性能、化學性能、使用性能達到國際同類產品相同的先進水平，并使其在國內得到多領域的廣泛應用，如在電力系統(tǒng)、軍事裝備、石油工業(yè)、水利建設和交通運輸?shù)刃袠I(yè)取得眾多的應用成果。