一直以來，陶瓷墻地磚生產線投資商在企業(yè)管理控制中，均將主要資金、技術重點傾斜于窯爐，認為窯爐是墻地磚生產的心臟，只要窯爐穩(wěn)定了，企業(yè)就能賺大錢。近年來，在拋光磚生產領域，由于產品花色品種的研發(fā)轉向壓機布料系統(tǒng)，因而全自動液壓壓磚機及其布料系統(tǒng)又成為墻地磚投資商及其生產管理者的追捧對象。
　　
　　實際生產管理過程中，原料是陶瓷生產的基礎，原料穩(wěn)則陶瓷生產穩(wěn)定，原料車間基礎薄弱、管理不到位則生產事故頻繁發(fā)生;無論產品配方如何優(yōu)良，燒成技術多么高超，壓機布料系統(tǒng)多么超前，但產品生產過程中總會莫名其妙地出現(xiàn)這樣那樣的問題，使生產管理者追查起來無所適從。比如壓制過程中半成品的致密度不一致、壓制時產品厚薄不均、燒制后尺碼大小不一;產品燒制過程中的氧化不良、黑心、變形、陰陽色、雜質溶洞等很多方面均與原料的生產工藝控制有很大著不可分割的關系。例如，由于原料中的鐵含量多而至產品顏色發(fā)烏黑;由于原料含量中的有機物過多而至產品表面雜質、黑點、溶洞等。
　　
　　近年來由于原材料品質的逐漸下降、陶瓷墻地磚原料雜質含量的增多，越來越多的生產投資商和生產管理者加強了對陶瓷墻地磚原料生產的關注和管理控制。比如恩平市的新錦成陶瓷有限公司的原料漿料控制達到行業(yè)先進的水平，而其產品優(yōu)級率穩(wěn)定在96%以上，其經濟效益在行業(yè)中屈指可數(shù)。該公司在原料漿料控制中投入的資金、技術、人力、物力以及管理力量均是行業(yè)中其他企業(yè)所無可比擬的。
　　
　　一直以來，即使身處原料車間內部的管理者也存在一些管理觀點上的誤區(qū)：
　　
　　1) 外墻磚、內墻磚、水晶磚、仿古磚，由于表面有釉，漿料的過篩除鐵工藝要求相應簡單，工藝控制在管理方面就沒有進行嚴格的要求，原料漿料加工過程相對比較簡單，管理粗糙，生產的產品自然檔次不高，并且經常大有一些產品缺陷和引發(fā)一些不必要的生產問題。
　　
　　2) 有深色微粉磚面料、二次布料產品的底料，由于對表面的效果看起來影響不大，很多生產者為了降低生產成本和控制費用，過篩除鐵工藝控制設備相對簡陋。
　　
　　3) 滲花磚漿料、微粉磚面料、聚晶磚、透透晶磚面料等這些質量檔次要求高的產品漿料的過篩除鐵工藝雖然要求相對較高，工藝控制過程也相對較嚴格，但設備配置方面也未能完全達到理想的工藝控制要求。
　　
　　對于正確的漿料工藝處理要求，筆者以為按以下方式進行處理和配置，方能完全進行嚴格控制漿料的工藝操作，并為產品的穩(wěn)定生產帶來不可估量的作用和好處：
　　
　　一、 純色漿料的處理工藝過程：
　　
　　球磨放漿-20目轉篩-地下放漿池-60至80目轉篩-全自動除鐵器-100目圓形振篩-槽式除鐵器-儲漿池-100目圓形振篩-全自動除鐵器-中轉漿池-100目圓形振篩-槽式除鐵器-噴霧塔伺附罐-噴霧干燥噴粉。
　　
　　二、配色漿料的工藝處理過程：
　　
　　球磨放漿-20目轉篩-地下放漿池- 60至80目轉篩-全自動除鐵器-100目圓形振篩-槽式除鐵器-儲漿池-100目圓形振篩-全自動除鐵器-配色漿池-100目圓形振篩-噴霧塔伺附罐-噴霧干燥塔噴粉。
　　
　　工藝處理過程說明：
　　
　　1)無論何種產品的漿料，都必須用全工藝過程進行處理，方能保證漿料品質的穩(wěn)定性，從而為壓機壓制的穩(wěn)定、布料效果的穩(wěn)定以及窯爐燒制的穩(wěn)定起到良好的保證作用。
　　
　　2)配過色的漿料最好不用除鐵工藝，因有些色料本身含有鐵元素，并且靠該鐵元素來發(fā)色，如果去除，反而影響了配色效果。
　　
　　3)由于目前窯爐生產線向長大的方向發(fā)展，則單窯的產量增大很多，漿料處理工藝過程中所需要的篩就需要占用很大的空間，考慮操作方便的問題，則其場地的設計就需要較大的空間，這一點往往為場地規(guī)劃者和設備布局設計者所忽略。（作者　王銀川）