由北京中航里程科技有限公司歷時(shí)3年攻關(guān)研發(fā)的專利產(chǎn)品CHN系列陶瓷自動(dòng)注漿成型機(jī)目前正全面推向市場。

　　眾所周知，建筑陶瓷領(lǐng)域歷經(jīng)多年發(fā)展，在產(chǎn)品成型工藝方面已具有較高的自動(dòng)化水平。而日用陶瓷領(lǐng)域，特別是在注漿成型工藝方面，目前主要還是依靠勞動(dòng)密集型的手工生產(chǎn)。

　　隨著人力資源、廠房資源等產(chǎn)品主要成本構(gòu)成因素的必然上漲趨勢，如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是廣大陶瓷生產(chǎn)企業(yè)必須面對的問題。

　　CHN系列陶瓷自動(dòng)注漿成型機(jī)的出現(xiàn)，將會(huì)給眾多企業(yè)提供一條升級發(fā)展的新途徑。

　　一、技術(shù)背景

　　陶瓷注漿成型是一種適應(yīng)性廣、生產(chǎn)效率高的成型方法，凡是形狀復(fù)雜或不規(guī)則、不能用滾壓成型以及薄胎制品都可以用注漿成型來生產(chǎn)。

　　目前，在日用陶瓷工業(yè)中，注漿成型主要以手工完成。設(shè)備方面一般利用通用或?qū)Ｓ玫牧黧w機(jī)械、管路元件、輸送機(jī)械等來實(shí)現(xiàn)注漿成型的目的。所用注漿成型設(shè)備主要有高位壓力管道注漿成型機(jī)械、氣體壓力管道注漿成型機(jī)械和離心注漿機(jī)。其共同缺陷是自動(dòng)化程度不高，手工操作較多，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量難以提高。

　　北京中航里程科技公司技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)對于陶瓷自動(dòng)注漿成型生產(chǎn)線設(shè)備的研制經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，引進(jìn)和消化吸收。2007年6月與北京中藝高端陶瓷科技有限公司、廣東興業(yè)陶瓷有限公司共同論證了研制該產(chǎn)品的必要性。通過引進(jìn)和消化吸收國外相關(guān)設(shè)備的工藝技術(shù)，結(jié)合航天系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)與控制技術(shù)、陶瓷空心注漿成型類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，確立了該設(shè)備的研制方案。

　　第二階段，樣機(jī)研制和小批試產(chǎn)。2007年11月完成首條生產(chǎn)線樣機(jī)研制與現(xiàn)場安裝調(diào)試；2008年6月完成小批9條生產(chǎn)線制造與現(xiàn)場安裝調(diào)試。

　　第三階段，技術(shù)完善與提高。通過該設(shè)備實(shí)際運(yùn)行，我們對該產(chǎn)品進(jìn)行了進(jìn)一步技術(shù)完善與提高。在研發(fā)過程中得到了國內(nèi)陶瓷行業(yè)有關(guān)專家及生產(chǎn)廠家的悉心論證及指點(diǎn)，并吸取了國外相關(guān)產(chǎn)品的優(yōu)特點(diǎn)。目前，該產(chǎn)品技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定可靠、工效顯著。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)空心類陶瓷制品泥胎的注漿成型過程。

　　本陶瓷自動(dòng)注漿成型生產(chǎn)線的優(yōu)越性體現(xiàn)在：

　　1、自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率，保證了產(chǎn)品的一致性，可滿足陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的需要；

　　2、提高了產(chǎn)能和品質(zhì)，減少了人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地保障了安全生產(chǎn)，節(jié)省場地，更大限度地滿足了節(jié)能環(huán)保的需求。

　　二、主要特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)

　　本機(jī)采用立式循環(huán)工作方式，完成坯體注漿成型過程。具有自動(dòng)注漿功能，注漿量精確可調(diào)，注漿頭可單獨(dú)控制、調(diào)整。自動(dòng)溫控功能，循環(huán)回風(fēng)溫度可在室溫～80℃范圍任意設(shè)定。自動(dòng)倒?jié){功能，倒?jié){角度可調(diào)（0～90°），兩次倒?jié){，倒?jié){徹底，倒?jié){時(shí)間可調(diào)（0～999秒）。實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位自動(dòng)控制、過流/缺相故障保護(hù)及自動(dòng)提示功能，整機(jī)性能可靠。具備燃?xì)獠蛔恪⑿孤蹲詣?dòng)保護(hù)報(bào)警、倒?jié){失效保護(hù)等功能特點(diǎn)。此外，與國內(nèi)目前使用的同類設(shè)備比較，具有以下明顯的優(yōu)特點(diǎn)：

　　1、總機(jī)運(yùn)行功耗≤3KW,滿足節(jié)能要求。

　　2、主機(jī)前部設(shè)有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行噪音低、人機(jī)交互安全可靠。

　　3、模具托架連接件、底托采用不銹鋼結(jié)構(gòu)并做防滑處理，防止銹蝕帶來的不良后果。

　　4、垂直運(yùn)動(dòng)倒?jié){，并配合循環(huán)鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的先進(jìn)設(shè)計(jì)，合理分配脫模、模具干燥運(yùn)行時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率；單位產(chǎn)能增加20%以上。

　　5、總體結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于設(shè)備安裝、維護(hù)。

　　主要技術(shù)參數(shù)表：

注：1、本產(chǎn)能表(Max)計(jì)算按注漿時(shí)間30秒、倒?jié){時(shí)間≤30秒所得；

　　2、實(shí)際產(chǎn)能取決于注漿時(shí)間、倒?jié){時(shí)間、吸漿時(shí)間等工藝參數(shù)的匹配。

　　三、系統(tǒng)集成的注漿成型生產(chǎn)線

　　根據(jù)現(xiàn)有用戶的實(shí)際需求，北京中航里程科技公司進(jìn)一步研發(fā)完成了以CHN系列陶瓷自動(dòng)注漿成型機(jī)為技術(shù)核心的注漿成型生產(chǎn)線工程，涵蓋由注漿成型到泥坯進(jìn)入窯爐前的整個(gè)生產(chǎn)流程，將整個(gè)生產(chǎn)鏈的機(jī)械化水平大幅提高。

 

 
　　總之，CHN系列產(chǎn)品的推出，將推動(dòng)日用陶瓷領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，提升行業(yè)自動(dòng)化水平，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的振興提供新的助力！