產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，新項目緊張施工。6月28日，北流市陶瓷工業(yè)園顯得異�；馃帷Ｓ浾咴趫@區(qū)采訪發(fā)現(xiàn)，如今的北流陶瓷企業(yè)，更加注重節(jié)能減排的低碳生產(chǎn)方式。

　　園區(qū)內(nèi)的永達(dá)建筑陶瓷公司有兩條生產(chǎn)線，從壓磚、干燥、上釉到最后的磨邊，整個生產(chǎn)流程全部實現(xiàn)自動化。工廠每天可生產(chǎn)瓷磚3萬平方米，年產(chǎn)值可達(dá)1億元。但令記者感到驚奇的是，這座工廠竟然沒有煙囪。

　　公司總經(jīng)理陳玉燦告訴記者，成功減排的奧妙就在公司引進(jìn)煤氣轉(zhuǎn)換車間上。在車間另一側(cè)，記者看到了這個“吱吱”冒著白氣的車間，它最主要的部件就是一座煤氣發(fā)生爐。車間里，工人們將塊煤置于煤氣發(fā)生爐中，將底層煤引燃，在上面覆蓋厚煤層，最后鼓入空氣和水蒸氣，經(jīng)產(chǎn)生一系列氧化還原反應(yīng)后會在出口處得到含有可燃成分的半水煤氣。

　　“半水煤氣是車間的燃料，它產(chǎn)生的過程以排放蒸氣為主。以前，我們主要的燃料是油和電，如今煤轉(zhuǎn)化成燃?xì)�，�?jié)省了一半資金，這就是一筆可觀的效益了。”陳玉燦說，節(jié)能減排的同時，生產(chǎn)工藝得到提升，帶來可觀效益�，F(xiàn)在，該公司正適時抓緊二期、三期的項目建設(shè)。

　　北流市是我國新興陶瓷產(chǎn)區(qū)、重要出口基地和日用陶瓷4大產(chǎn)區(qū)之一。目前，北流的陶瓷生產(chǎn)能力已經(jīng)進(jìn)入全國三強(qiáng)，僅日用陶瓷年生產(chǎn)能力就達(dá)到6.5億件，產(chǎn)品出口占廣西陶瓷工業(yè)的85％以上，海外銷售網(wǎng)絡(luò)已具備相當(dāng)規(guī)模。

　　北流市加大對陶瓷產(chǎn)業(yè)的扶持力度，出臺陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展獎勵辦法，爭取上級扶持節(jié)能減排項目資金1400多萬元，重點鼓勵陶瓷企業(yè)進(jìn)行煤改氣、煤改油、煤改電的窯爐改造，并給予補(bǔ)助。在北流陶瓷工業(yè)園，像永達(dá)陶瓷這樣正在擴(kuò)建或新建的項目達(dá)13個，總投資達(dá)21.1億元。在經(jīng)歷金融危機(jī)的困難之后，北流陶瓷產(chǎn)業(yè)更加注重在節(jié)能減排中要效益。這13個項目，大多數(shù)都將建設(shè)節(jié)能減排生產(chǎn)車間，建成投產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)37.4億元，稅收2.4億元。