陶瓷行業(yè)以其“高污染、高能耗”使人們似乎聞“瓷”色變,以致留下“過”大于“功”的印象。然而，江西新明珠投入巨資狠抓環(huán)保的新舉措可能使得這一世俗偏見得到扭轉。

　　據(jù)業(yè)內人士介紹，陶瓷行業(yè)的污染源主要來自三個方面：一是燃料燃燒產生的有害煙氣；二是噴霧造粒中產生的粉塵；三是煤轉氣過程中產生的酚水。如果對這些污染源處理不當，輕則造成環(huán)境污染，重則影響當?shù)鼐用裆眢w健康，造成嚴重的后果。

　　其實，早在2008年4月14日，國家環(huán)境保護部就與國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局就聯(lián)合發(fā)布了《生活垃圾填埋場污染控制標準》等4項國家污染排放標準。4月22日，環(huán)保部還組織有關權威專家對即將出臺的《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》進行了審議，并對企業(yè)的各項污染限度進行了詳細的規(guī)定，排放限值進行了進一步的修訂。江西（高安）新明珠工業(yè)園在立項之初就主張大力開發(fā)高效、環(huán)保的新技術、新產品，以充分的準備進駐高安。           

　　新明珠陶瓷集團江西新明珠建材有限公司總經理簡果康表示,針對陶瓷行業(yè)產生的污染，新明珠本著“針對問題，個個突破”的原則，在傳承了廣東三水新明珠工業(yè)園的清潔生產經驗的基礎上，在基礎設施方面加大了對環(huán)保和清潔生產方面的投入。他們自主研發(fā)創(chuàng)新的地埋式除塵脫硫系統(tǒng)，并經過環(huán)保部門認證，排放數(shù)據(jù)遠遠低于國家控制標準，趨近于零。

　　簡果康告訴記者，新明珠集團已把節(jié)能減排工程放在了建設前期的首位工程來做，用行業(yè)最先進的技術和設備，不惜成本的對待環(huán)�；I建項目，主要從四個方面來開展：

　　一、煤氣站建設。煤氣站采用目前國內最先進的兩段式煤氣發(fā)生爐，產氣量大、安全系數(shù)高，通過旋風除塵器、靜電除塵器、旋風除焦器三層處理，且整個過程都使用水循環(huán)系統(tǒng)，不外排，實現(xiàn)制氣過程污水零排放等環(huán)保要求。在煤場中采用噴淋水，且在煤塊傳送過程中封閉傳送，有效防止揚塵和煤灰的飛散。爐渣也是制造新型建筑用輕質磚的上好基料，也可用于鋪路和基礎回填。

　　二、噴霧塔除塵除硫。在噴霧塔方面，新明珠在延續(xù)了陶瓷行業(yè)傳統(tǒng)的旋風除塵設備的基礎上加以改進，據(jù)保守測算，每小時每塔除塵200公斤以上�；厥盏姆蹓m可重新入球制成漿料重新噴霧造粒，達到廢舊利用且零排放的效果。噴霧塔燃料燃燒后產生的二氧化硫經過自主研發(fā)的地埋式煙道的集中收集后進入三層噴淋房以水噴淋。煙道和噴淋房經過特殊工藝處理，造價昂貴。噴霧塔煙道和環(huán)保池的建設中，新明珠單個廠投入300余萬元，比傳統(tǒng)環(huán)保治理設備多投入近200萬元。

　　三、壓濾泥。拋光磨邊的磨拋粉末經過廠內排污水渠進入環(huán)保池，通過藥水促進其沉淀，并將沉淀泥進行壓濾，將泥塊用作生產瓷片的坯料繼續(xù)使用，也可作為新型建筑材料的原輔料。

　　四、壓機粉塵。在壓機壓坯過程中，會產生多余的尾粉，新明珠因此采取了用排氣模替代傳統(tǒng)模具，還自行研制了尾粉回收系統(tǒng)，既減少了尾粉的生成，又將尾粉傳送料裝置，保證了車間的清潔生產。

　　在車間的走訪中記者看到，已經建成的生產線上，身穿藍色工作服的員工在不同的崗位上忙碌著，一件件產品從生產線上整齊地走出。干凈整潔的工作區(qū)，寬敞通風的工作環(huán)境，讓記者看到了一個現(xiàn)代化陶瓷工業(yè)園成長的雛形。

　　該公司人力資源部經理高飛稱：新明珠的生態(tài)環(huán)保理念，通過園內的“小橋流水”、名木珍貴的“綠陶苑”一一得以體現(xiàn),其取得的效果也驚動了江西省的主要領導，紛紛到江西新明珠來參觀考察。江西（高安）新明珠秉承企業(yè)集團對社會負責、對子孫后代造福的嚴謹作風，改進技術，加大環(huán)保力度，對于整個陶瓷行業(yè)的環(huán)保事業(yè)起到了很好的帶頭作用。