涂層技術(shù)取得的另一項(xiàng)重大突破則是采用PVD工藝涂覆Al2O3已成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。眾所周知，由于Al2O3薄膜具有優(yōu)異的抗月牙洼磨損和抗熱裂性能，被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀片涂層，目前通常采用CVD工藝涂覆Al2O3，但CVD工藝最大的缺點(diǎn)是沉積溫度較高，會(huì)使硬質(zhì)合金中的碳化物變脆。因此，世界各涂層技術(shù)公司都在積極開展采用沉積溫度較低的PVD工藝涂覆Al2O3的研發(fā)工作。自2005年荷蘭Hauzer技術(shù)鍍層公司在EMO展覽會(huì)上宣布在采用PVD工藝涂覆Al2O3涂層方面取得突破以來，該公司與其主要合作伙伴德國(guó)WalterAG公司在該涂層技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化方面進(jìn)行了一系列合作，并已成功應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀片的工業(yè)化生產(chǎn)。在本次展會(huì)上，WalterAG公司推出的Tiger-tec系列銑削刀片就采用了這一新的PVD涂層技術(shù)。新的Al2O3PVD涂層采用了所謂的“T模式沉積”復(fù)合涂層技術(shù)(基體＋TiAlN+Al2O3)，具有沉積溫度低，可使硬質(zhì)合金刀片刃口獲得較高韌性的優(yōu)點(diǎn)，特別是在銑削不銹鋼或難加工材料時(shí)，與傳統(tǒng)的PVD涂層相比，其性能提高了2倍。
6刀具結(jié)構(gòu)不斷創(chuàng)新
可轉(zhuǎn)位刀具
可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新主要在可轉(zhuǎn)位刀片形狀、刀片斷屑槽型或刀片刃口型式、刀片定位和夾緊方式以及刀體結(jié)構(gòu)等幾方面。
在本次展會(huì)上，一些刀具廠商針對(duì)特殊的加工工況需要，推出了不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)的特殊形狀可轉(zhuǎn)位刀片。如：Tungaloy超硬工具株式會(huì)社為避免在仿形車削加工小角度(35°以下)V型槽或錐度槽時(shí)，刀片與工件發(fā)生干涉或無法用ISO標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，推出了基于ISO標(biāo)準(zhǔn)VNMG型(35°刀尖角)外形的改進(jìn)型刀片——YNMG16型(25°刀尖角)仿形車削刀片。新的刀片可與ISO標(biāo)準(zhǔn)V型刀片共用刀體，而刀尖角卻從35°減小到25°，從而達(dá)到在不更換刀體的情況下，減少刀片與工件發(fā)生干涉的情況。住友電工硬質(zhì)合金株式會(huì)社為降低仿形車削加工中的刀具使用成本，推出了有6個(gè)切削刃的T-REX仿形車刀系列，該系列采用了類似于三角形刀片的外形，而每個(gè)刀尖角卻設(shè)計(jì)成55°，刀片在刀體上的定位采用刀片周邊的波浪形定位面，保證了刀尖的定位精度，夾緊則采用上壓式鎖緊結(jié)構(gòu)。新的刀片取代了通常的ISO標(biāo)準(zhǔn)D型(55°)仿形刀片，使刀片的刃數(shù)從4個(gè)增加到6個(gè)，增加了刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)，降低了刀片的使用成本。此外，新的定位夾緊結(jié)構(gòu)形式也保證了車刀在仿形加工(特別是在端面外拉加工)時(shí)，具有良好的排屑性能。
ISCAR公司在原有的螺旋切削刃的硬質(zhì)合金立裝涂層車削刀片基礎(chǔ)上此次又推出了裝夾螺旋刃的立裝氮化硅陶瓷車削刀片。該螺旋刃陶瓷刀片也為雙面4刃，刀片斷屑槽壓制成型，刀片型號(hào)為L(zhǎng)NMX1506..R/L-HTIS8�？捎糜诳焖俳饘偾邢鲃x車盤、法蘭盤、閥門等大余量鑄鐵件，其切削速度可達(dá)500～1000m/min。
可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀的出現(xiàn)，大大提升了可轉(zhuǎn)位銑刀的高效加工能力。從本屆CIMT可以看到，可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀已成為眾多刀具廠商重點(diǎn)推出的產(chǎn)品。ISCAR公司、Kennametal公司、Tungaloy超硬工具株式會(huì)社、住友電工硬質(zhì)合金株式會(huì)社、TaeguTec公司、株洲鉆石切削刀具股份有限公司等都有新型可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀產(chǎn)品推出。ISCAR公司在原有的“蝴蝶銑刀”基礎(chǔ)上，在這次展會(huì)上又推出了平裝可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀系列、有增強(qiáng)型螺旋刃銑刀、雙面螺旋刃銑刀、增強(qiáng)型迷你螺旋刃銑刀等系列，立裝可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀系列則有蝴蝶銑刀、迷你蝴蝶銑刀等系列。
三菱綜合材料株式會(huì)社針對(duì)重型銑削高效加工的要求，推出了SPX系列波形刃直角立銑刀。該系列采用的波形切削刃銑刀片，使得刀片在切入和切出工件時(shí)能降低刀具與工件的沖擊，并能有效分?jǐn)嗲行迹瑢?shí)現(xiàn)在重切削、大切削深度銑削加工中獲得穩(wěn)定的低切削力。同時(shí)，通過刀片相互間的合理搭接，可改善工件表面的加工粗糙度。
通過改變刀片形狀、增加刀尖角的數(shù)量來增加刀片轉(zhuǎn)位次數(shù)，從而降低刀具使用成本，是許多刀具廠商采取的有效手段。如TaeguTec公司就推出了裝六角形刀片的HEX-TIRN車刀系列，大大提高了刀片的經(jīng)濟(jì)性。新的六角形刀片具有兩面共12個(gè)切削刃，120°的刀尖角使刀尖具有很高的強(qiáng)度，而每個(gè)切削刃均為修光型，即使使用高進(jìn)給，也可保證很好的表面加工質(zhì)量。同時(shí)，結(jié)合這一外形，設(shè)計(jì)開發(fā)了GU和SU兩種斷屑槽型。GU槽型用于鋼和鑄鐵的通用加工；SU為大前角(13.5°)設(shè)計(jì)，能有效降低積屑瘤和切削力，因此特別適用于鎳基合金和不銹鋼的加工。內(nèi)外圓車刀桿則采用了TaeguTec特有的“T”型刀桿夾緊系統(tǒng)，可快速、準(zhǔn)確、牢靠的實(shí)施轉(zhuǎn)換和定位。ISCAR公司推出的雙面螺旋刃銑刀系列HELIDO490和HELIDO845則是將該公司原來的單面螺旋刃銑刀改為了雙面，從而提高了刀片刀尖角的數(shù)量，增加了轉(zhuǎn)位次數(shù)。新的HELIDO490雙面螺旋刃銑刀采用雙面矩形螺旋刃加厚刀片，刀體為90°主偏角，用于方肩銑，每個(gè)刀片有4個(gè)刃可用，并且刀片還帶有修光刃，進(jìn)一步提高了工件的表面加工質(zhì)量。HELIDO845則采用正方形雙面矩形螺旋刃加厚刀片，刀體為45°主偏角，用于面銑，每個(gè)刀片有8個(gè)刃可用，刀片也帶有修光刃。
刀片斷屑槽型發(fā)展的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是應(yīng)用切削理論優(yōu)化切削過程。在本次展會(huì)上，各刀具廠商，都根據(jù)各自的刀具材料牌號(hào)的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)出了各具特點(diǎn)的斷屑槽型。如：Tungaloy超硬工具株式會(huì)社為配合其YNMG16型(25°刀尖角)仿形車削刀片，推出了ZF和ZM兩種斷屑槽型，分別用于精加工和半精加工車削。又如：山高公司針對(duì)其新推出的TP2500新牌號(hào)的應(yīng)用領(lǐng)域，設(shè)計(jì)開發(fā)了MF5型車削斷屑槽型。新的MF5斷屑槽是一種敞開式的設(shè)計(jì)，具有一個(gè)半鋒利的切削刃，倒棱為5°和10°兩段，并沿著刃口方向倒棱寬度遞增，這種半鋒利的刃口可以使刀片在切削時(shí)始終保持每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)刀尖圓弧半徑的一半，從而保證了切深較大時(shí)，刃口具有更高的強(qiáng)度。刀片的前刀面的兩個(gè)導(dǎo)屑臺(tái)，可在進(jìn)給量和切削深度較小時(shí)，既產(chǎn)生盡可能小的切削力，又能有效的卷屑，同時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)屑臺(tái)之間的敞開區(qū)域，又可使冷卻液水柱盡可能地靠近刀尖，并進(jìn)一步抬升甚至折斷切屑。
山特維克可樂滿公司針對(duì)仿形車削在半精加工和精加工中使用的V型(35°)和D型(55°)等長(zhǎng)菱形仿形刀片，因切削力變化而使得刀片在刀體的刀片槽內(nèi)發(fā)生微量轉(zhuǎn)動(dòng)，影響刀片的定位精度和聯(lián)接剛性，從而影響工件的加工精度的情況，推出了被稱為CoroTurnTR(T-Rail)的新式定位夾緊形式，這一新的定位夾緊形式，打破了傳統(tǒng)的刀片用底面和側(cè)面定位的形式，而采用了刀片與刀體之間的T型導(dǎo)軌定位形式，即在刀體上加工出T型的凸起定位導(dǎo)軌，與刀片上預(yù)先加工出的T型導(dǎo)軌槽相聯(lián)接，防止了刀片相對(duì)于刀體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的情況出現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)刀片在刀體上的可靠定位。
刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，還體現(xiàn)在刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更加人性化。怎樣使刀具的使用更加便捷，是眾多刀具廠商追求的另一個(gè)目標(biāo)。奧地利的森拉天時(shí)(Ceratizit)公司，為減少車削加工中，因換刀工人從機(jī)床到刀具庫(kù)房取刀墊、螺釘或扳手所占用的來回路程時(shí)間，推出了MaxiLockD頂壓式夾緊系統(tǒng)，該系統(tǒng)將車刀桿所用的所有備件(包括刀墊、螺釘甚至專用扳手)都附在刀體上，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“立即更換”。該公司推出的“MaxiClick”切槽、切斷刀系列，則采用了我們常見的“美工刀”方式，即在刀桿側(cè)面的長(zhǎng)槽里同時(shí)裝入相連的幾個(gè)刀片(最多可裝5個(gè))，當(dāng)前面的刀片用鈍以后，可以用專用工具很方便地把它掰掉，推出裝在槽內(nèi)的后面的刀片，再方便地重新定位夾緊，代替前一個(gè)刀片進(jìn)行切削，前后刀片掰開分離的位置在切削刃下面幾毫米，不會(huì)損害刀刃。該系列的切削刃寬度在1.0～2.5mm之間，最大深度可達(dá)10mm，斷屑槽為三維的，并壓制成形。
整體硬質(zhì)合金銑刀
本次展會(huì)上整體硬質(zhì)合金銑刀的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新主要在螺旋刃形、螺旋角、導(dǎo)屑槽截形等幾方面。如：ISCAR公司推出的獲得專利的FINISHRED精加工波形刃立銑刀將粗銑刀和精銑刀綜合到了一把刀上，它同時(shí)具有兩個(gè)螺旋波形粗加工刃和兩個(gè)螺旋光滑精加工刃，可用粗加工的切削參數(shù)，得到精加工的表面質(zhì)量，一把銑刀代替了過去的粗、精兩把銑刀，達(dá)到快速金屬切除的目的。且同時(shí)產(chǎn)生的短小切屑與長(zhǎng)切屑混合的切屑更加有利于排出，特別適用于槽銑加工和型腔銑削加工。SGS公司推出的Z-Carb系列不等螺旋角整體硬質(zhì)合金立銑刀，采用了專利的“防嘯叫”設(shè)計(jì)，減小了刀具的振動(dòng)，改善了工件表面的光潔度。OSG公司推出的UP-PHS系列防振型多功能銑刀，則采用了獨(dú)特的4刃槽型截面設(shè)計(jì)和具有防振功能的外刃設(shè)計(jì)，能有效降低加工中的振幅，特別適用于剛性較弱的薄板加工。Fraisa公司推出的P5325、P5225整體硬質(zhì)合金變螺旋角立銑刀，采用了38°～41°的變螺旋角結(jié)構(gòu)，提高了高效銑削的加工能力。
孔加工刀具
孔加工刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新點(diǎn)在于排屑，此次展會(huì)圍繞排屑槽形狀、高壓內(nèi)冷卻、特殊鉆尖形狀、倒棱形式等技術(shù)推出了眾多新產(chǎn)品。三菱綜合材料株式會(huì)社推出的極小直徑整體硬質(zhì)合金鉆頭MIRACLEMINISTAR鉆頭系列，采用了較寬的鉆尖刃帶、較小的后角和增寬的螺旋槽，配以專用的MIRACLE涂層和高韌性超微粒硬質(zhì)合金基體，使鉆孔直徑最小達(dá)到了?0.1mm。而該公司的MPS整體硬質(zhì)合金深孔鉆，采用了新設(shè)計(jì)的槽型和特殊的鉆尖形狀，有利于對(duì)切屑的控制，不會(huì)造成切屑的堵塞，鉆孔深度可達(dá)30×D。
YesTool公司推出的“KRUZ”硬質(zhì)合金機(jī)夾鉆，采用了被稱為“F頂角”的140°中心刀尖角和170°副刀尖角的雙重特殊頂角，能有效定位中心并有效控制切屑流，配以牢固的雙重夾緊結(jié)構(gòu)，使其性能接近整體型硬質(zhì)合金鉆頭，大大提高了切削速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，特別適用于斜面孔、交叉孔等的高速鉆削加工。
帶4個(gè)倒棱的整體硬質(zhì)合金鉆頭(四倒棱鉆頭)，也是這次展會(huì)整體硬質(zhì)合金鉆頭的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)，許多刀具廠商(如：Mapal公司、Yestool公司等)都有產(chǎn)品推出。四導(dǎo)棱鉆頭在提高鉆孔時(shí)鉆頭的穩(wěn)定性、防止顫刀的同時(shí)，可進(jìn)一步提高孔的表面光潔度。
Komet公司展出的“KUB-Centron”齒冠鉆頭，其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的長(zhǎng)徑比最大為9。刀桿上特殊設(shè)計(jì)的排屑槽保證了排屑暢通，并有足夠的剛性，鉆桿與可交換的齒冠采用一種新型的連接結(jié)構(gòu)，可傳遞更大的扭矩并保證很好的定心；兩個(gè)作用在扭矩方向的錐頭螺釘把齒冠緊固在傳動(dòng)塊上，實(shí)現(xiàn)了可靠而精確連接；齒冠的中心有一個(gè)中心鉆，引導(dǎo)鉆頭準(zhǔn)確地沿著孔的中心線鉆入。此外，齒冠四周的硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊防止了鉆頭的擺動(dòng)，精確的定心使中心鉆和刀片壽命大大提高。
ISCAR公司推出的CHAMDRILLFF大進(jìn)給變色龍可換刀頭式鉆頭系列，繼承了該公司變色龍噴水鉆的所有優(yōu)點(diǎn)，整體硬質(zhì)合金的可換刀頭均帶有內(nèi)冷卻水孔，使鉆孔加工的冷卻更佳，排屑更流暢，能承受更大的扭矩。鉆深有3×D和5×D兩種，并針對(duì)不同的被加工材料，設(shè)計(jì)了4種不同幾何形狀的可換刀頭，其ICP刀頭用于加工鋼，25°的大正前角，磨制切削刃；ICM刀頭用于加工不銹鋼，25°的大正前角，磨制切削刃，切削刃上作了特殊處理；ICK刀頭用于加工鑄鐵，10°正前角，磨制切削刃，圓角倒棱；ICN刀頭則用于加工鋁，具有30°拋光的大正前角和鋒利的切削刃。此外，該公司還推出了BAYOT-REAM卡口式鉸刀，與上述可換刀頭式鉆頭一樣，該系列鉸刀也是帶內(nèi)冷卻水孔的可換硬質(zhì)合金刀頭結(jié)構(gòu)型式，接口為特殊的帶槽反錐＋螺紋的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其重復(fù)定位精度＜3μm，內(nèi)冷卻液可直接噴射到切削刃上，可使鉸孔加工的精度和加工效率大大提高。
復(fù)合加工刀具和多功能刀具
開發(fā)多功能的復(fù)合刀具是當(dāng)前刀具結(jié)構(gòu)發(fā)展中的另一個(gè)趨勢(shì)。隨著數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提高，制造業(yè)為加快產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品加工效率的追求越來越強(qiáng)烈，對(duì)復(fù)雜零件在一次安裝中希望能集中盡可能多的工序進(jìn)行加工。本次展會(huì)上國(guó)內(nèi)、外許多刀具廠商都有新型復(fù)合加工刀具和多功能刀具新品推出。如：山特維克可樂滿(包括Seco、Walter、Valenite)、Kennametal(包括Widia)、ISCAR(包括Ingersoll、TaeguTec)、Mapal等公司以及國(guó)內(nèi)的一些工具制造廠都有專為汽車制造業(yè)、航空航天工業(yè)、模具制造業(yè)等行業(yè)開發(fā)的成套專用復(fù)合刀具推出。這類專用高效刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代自動(dòng)生產(chǎn)線的特色，對(duì)減少投資費(fèi)用、保證生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用，也反映出刀具與工藝在制造技術(shù)中的緊密關(guān)系，甚至是開發(fā)新工藝、設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)線的前提。
模塊式刀具系統(tǒng)是多功能復(fù)合刀具一個(gè)重要方面，通過不同模塊的組合，用盡可能少的模塊組成一個(gè)功能全、柔性好的多功能復(fù)合刀具，采用高精度、高剛性并能快換的連接結(jié)構(gòu)，可以顯著提高數(shù)控機(jī)床的利用率，使機(jī)床的機(jī)動(dòng)時(shí)間在生產(chǎn)節(jié)拍中的比例提高10%~30%。黛杰工業(yè)株式會(huì)社在這次展會(huì)上推出的“魔頭+金箍棒”系列可換式刀頭銑刀，完善了該公司的可換刀頭系列，新的刀頭系列共有粗加工、精加工和多功能加工等7種不同的刀頭類型可供選用，刀桿則推出了端銑型和直桿型兩種全硬質(zhì)合金的超強(qiáng)刀桿，一支硬質(zhì)合金刀桿最多可有23種組合方式。Kennametal公司推出了基于該公司KM工具系統(tǒng)連接接口型式的新的模塊式車削刀柄系統(tǒng)——KM25，該系統(tǒng)具有極高的連接剛性和連接精度，刀柄為標(biāo)準(zhǔn)的25×25mm車刀桿，刀頭則可根據(jù)實(shí)際加工需要任意更換。
除了刀具模塊化以外，還要求一種刀具要盡可能多地完成零件不同工序的加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)約頻繁換刀時(shí)間，同時(shí)，還可以減少刀具的數(shù)量和庫(kù)存量，有利于管理和降低制造成本。ISCAR公司推出的DR多功能鉆頭，可應(yīng)用于小零件的復(fù)合加工，一把刀具即可完成端面車削、內(nèi)孔車削、鉆削、外圓車削多種加工，縮短了生產(chǎn)周期，減少了刀具的采購(gòu)數(shù)量。
刀柄及工具系統(tǒng)
刀柄及工具系統(tǒng)是現(xiàn)代切削技術(shù)中不可缺少的組成部分，特別是新型高性能機(jī)床－刀具接口技術(shù)，對(duì)整個(gè)制造技術(shù)都會(huì)產(chǎn)生重大影響。從這次展會(huì)可以看到，HSK刀柄的應(yīng)用更加普及，國(guó)內(nèi)、外各刀具廠商都有帶HSK刀柄的各類工具新產(chǎn)品推出，并在汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、模具制造業(yè)、汽輪機(jī)制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時(shí)，日本日研工作所的(3LOCKSYSTEM)、大昭和精機(jī)株式會(huì)社的雙面接觸(BIGPLUS)以及NT工具株式會(huì)社的輕型兩面接觸空心BT刀柄系統(tǒng)(AHO)等適用于高速、高效加工的新型7∶24刀柄系統(tǒng)，由于是通過對(duì)現(xiàn)有機(jī)床主軸端面和刀柄法蘭尺寸及精度的改進(jìn)，具有與現(xiàn)有7:24機(jī)床主軸和刀柄完全兼容、不增加用戶的額外刀具成本等優(yōu)點(diǎn)，因此也得到了進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用。此外，日研工作所在本次展會(huì)上還推出了一種結(jié)合該公司三處接觸刀柄技術(shù)的內(nèi)置振動(dòng)吸收裝置的超級(jí)減振刀柄——MAJORDREAMHOLDER，該刀柄通過內(nèi)部安裝的特殊振動(dòng)吸收裝置和硬度達(dá)2200HV的涂覆TiN的合金軸承帽，吸收機(jī)床主軸的微量跳動(dòng)和振動(dòng)，達(dá)到有效降低高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪聲的效果，從而獲得高的金屬切除率及很好的表面質(zhì)量，可提高刀具壽命1～4倍。刀柄規(guī)格為SK30、40、50和HSK50、63和100，夾緊范圍為3～25.4mm，鏜孔范圍為15.9～79.2mm(分為6檔)。切削速度一般可達(dá)300m/min。
另一方面，各類高效、高性能工具夾頭得到廣泛應(yīng)用。如：德國(guó)Schunk公司開發(fā)的高精度細(xì)長(zhǎng)型及高阻尼粗壯型液壓夾頭、力變夾頭、應(yīng)力鎖緊式夾頭；山特維克可樂滿公司開發(fā)的液壓驅(qū)動(dòng)夾頭；NT工具株式會(huì)社的防銹刀柄；ISCAR公司的強(qiáng)力彈簧夾頭及細(xì)長(zhǎng)型熱縮夾頭；日研工作所、藍(lán)幟金屬加工技術(shù)集團(tuán)Biltz公司等數(shù)家公司開發(fā)的熱裝夾頭及刀具熱裝儀，新推出的刀具熱裝儀都加快了冷卻的速度，增加了冷卻的工位，有的還增加了軸向可調(diào)機(jī)構(gòu)，并與對(duì)刀儀結(jié)合在一體，提高了裝刀的軸向精度。由中國(guó)哈量集團(tuán)收購(gòu)的德國(guó)Kelch公司(Kelch&Links公司)展出了“i-tec-Slott”熱裝夾頭。與普通熱裝夾頭要求刀柄公差為h6相比，新的“i-tec-Slott”夾頭可把刀柄公差放寬到h9。而且不論是結(jié)構(gòu)鋼的刀柄還是高速鋼或硬質(zhì)合金刀柄，刀具均可被一個(gè)收縮套牢固地把持。據(jù)介紹，此夾頭可明顯地提高傳遞的扭矩和夾緊的剛性，而且有很好的裝夾精度，在3×D處的跳動(dòng)為5μm，從而進(jìn)一步提高了刀具的壽命，降低了加工的成本。
7刀具配套技術(shù)日趨完善
從這次展會(huì)可以看出，切削加工新的配套技術(shù)已成為現(xiàn)代工具產(chǎn)品的一部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步的發(fā)展。
首先，刀具的動(dòng)平衡技術(shù)得到了飛速發(fā)展。刀具的動(dòng)平衡是高速銑削刀具的重要指標(biāo)，為此，國(guó)外一些專業(yè)儀器廠商根據(jù)對(duì)刀具動(dòng)平衡的技術(shù)要求開發(fā)了專用的動(dòng)平衡儀。HAIMER公司在展會(huì)上推出了EconomicPlus、Economic刀具動(dòng)平衡儀系列產(chǎn)品。
此外，為用戶提供刀具管理技術(shù)和相關(guān)的軟、硬件，并將刀具的正確使用的知識(shí)和數(shù)據(jù)交給用戶，已成為刀具制造商的新的業(yè)務(wù)范圍。Kennametal公司展出了供用戶存放和管理刀具的TOOLBOSS刀具柜，使用者可憑個(gè)人密碼，通過屏幕引導(dǎo)可打開相應(yīng)的抽屜，領(lǐng)取一定數(shù)量的刀片或者刀具，刀具管理人員可根據(jù)加工的需要事先設(shè)置各機(jī)床操作者能領(lǐng)取的刀具(片)品種、規(guī)格、數(shù)量及其最低的庫(kù)存量，相關(guān)的各級(jí)管理人員憑設(shè)置的權(quán)限和密碼可進(jìn)入該系統(tǒng)的不同層次，了解有關(guān)的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)還可連接到公司的局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并可與供應(yīng)商聯(lián)網(wǎng)，及時(shí)補(bǔ)充消耗的刀具。山高公司則推出了智能化的刀具存儲(chǔ)和回收系統(tǒng)SecoPoint，該系統(tǒng)可使操作工通過密碼保護(hù)的觸摸屏輸入正確的信息，很容易地取到所需的刀具，每個(gè)拿走或增加的項(xiàng)目都能被記錄。一旦庫(kù)存降到某個(gè)預(yù)設(shè)的水平之下，系統(tǒng)就會(huì)通過無線傳呼機(jī)或向手機(jī)發(fā)送文本消息將目前庫(kù)存水平的實(shí)際情況告訴工具采購(gòu)或管理人員，管理人員也可以通過Internet即時(shí)遠(yuǎn)程訪問SecoPoint。通過該系統(tǒng)可以幫助用戶科學(xué)地管理刀具，降低刀具管理費(fèi)用和資金占用。
8針對(duì)不同制造業(yè)的實(shí)際需求，為用戶提供全面的高效率切削加工解決方案，已成為現(xiàn)代刀具生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向
從國(guó)內(nèi)、外刀具展商的展品看，當(dāng)前新品開發(fā)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是面向不同制造行業(yè)的實(shí)際需求，為用戶提供高性能的專用刀具產(chǎn)品系列，即所謂“全面的高效率切削加工解決方案”。在這一點(diǎn)上，盡管國(guó)外刀具企業(yè)緊跟制造技術(shù)的發(fā)展，處在更加前沿的位置，但國(guó)內(nèi)工具企業(yè)也正在抓住當(dāng)前我國(guó)能源、交通、電力、石油等行業(yè)高速發(fā)展的機(jī)遇，努力轉(zhuǎn)變觀念，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)了一批高性能的專用刀具產(chǎn)品。如：成都工具研究所工研科技股份有限公司依托該公司開發(fā)高精度硬質(zhì)合金成形刀片成套技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，展出了新開發(fā)的加工高強(qiáng)度石油管螺紋的硬質(zhì)合金梳刀及其配套加工刀具、ERW高頻直縫焊管專用刀具、高壓鍋爐管的扒皮刀具、高速機(jī)車輪轂加工可轉(zhuǎn)位刀片、汽車曲軸加工車?yán)兜镀拜S承滾道加工可轉(zhuǎn)位成形刀片等系列專用領(lǐng)域加工刀具，形成了局部競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。成都成量工具有限公司針對(duì)不同行業(yè)開發(fā)了特色的螺紋工具，推出了用于加工鋼筋接頭的聯(lián)接套絲錐、用于鐵路行業(yè)具有抗震防松牙型的防松螺紋絲錐以及機(jī)夾莫氏錐柄系列鏟鉆。四平興工刃具有限公司開發(fā)了汽輪機(jī)的葉根槽銑刀、榫槽拉刀等刀具；為航空工業(yè)開發(fā)了圓柱柄鉆頭、四刃立銑刀、球頭銑刀等系列產(chǎn)品。陜西航空硬質(zhì)合金工具公司為成飛、沈飛、西飛等航空制造廠開發(fā)了焊接式螺旋刃立銑刀和整體硬質(zhì)合金銑刀。哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司推出了專利產(chǎn)品——帶雙向過載保護(hù)的浮動(dòng)攻絲接柄，用于數(shù)控機(jī)床剛性攻絲加工，夾持范圍?2.7～?13mm，浮動(dòng)量1.5mm。森泰英格(成都)數(shù)控刀具有限公司開發(fā)生產(chǎn)的高速加工用HSK熱裝柄工具系統(tǒng)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。哈爾濱第一工具制造有限公司為株洲汽車齒輪廠開發(fā)的內(nèi)齒圈裝配式大型拉刀，直徑達(dá)?270mm；此外，還向汽車行業(yè)供應(yīng)加工等速聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)外球道拉刀、成套平面拉刀及筒套拉刀；而該廠為電機(jī)制造行業(yè)開發(fā)的轉(zhuǎn)子槽銑刀，最大直徑可達(dá)?1.04米。漢江工具有限責(zé)任公司展出了高效雙切滾刀，與普通滾刀相比，可提高切削效率3～4倍；該公司推出的50英寸弧齒錐齒輪銑刀為目前世界上最大的弧齒錐齒輪銑刀。上海工具廠有限公司展出了高精度PCD成形銑刀、HSK整體PCD組合鏜刀、波形刃葉根銑刀及整體硬質(zhì)合金系列刀具。陜西品鼎公司除展出整體硬質(zhì)合金立銑刀外，還展出了新開發(fā)的整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀(最小規(guī)格M3)、整體硬質(zhì)合金絲錐(最小規(guī)格M3)及加工不銹鋼表帶的硬質(zhì)合金小鉆頭等。這些都說明了國(guó)內(nèi)工具制造企業(yè)正在逐步放棄傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，從過去生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)化刀具產(chǎn)品開始逐步轉(zhuǎn)向迎合現(xiàn)代制造業(yè)特殊要求的“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的刀具技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展道路，即所謂“三高一專”的新的發(fā)展模式。
兩年一屆的CIMT再一次向我們展示了現(xiàn)代刀具產(chǎn)品所具有的高科技綜合特征。從參展的國(guó)外先進(jìn)刀具企業(yè)的發(fā)展模式可以看到，在提高切削加工效率這樣一個(gè)根本目標(biāo)的推動(dòng)下，現(xiàn)代刀具企業(yè)，已從傳統(tǒng)的單純加工型企業(yè)逐步發(fā)展成為了涉及刀具基礎(chǔ)材料、表面處理、制造工藝和成套技術(shù)服務(wù)等具有綜合高科技特征的開發(fā)型企業(yè)。在這方面，我國(guó)刀具企業(yè)與國(guó)外同行相比尚存在著顯而易見的差距。但是，我們相信，只要我國(guó)刀具企業(yè)能夠面對(duì)現(xiàn)實(shí)，適時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和企業(yè)發(fā)展模式，勇敢的迎接挑戰(zhàn)，在發(fā)展中不斷提高為制造業(yè)服務(wù)的能力，就能夠迎頭趕上，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，為振興我國(guó)裝備制造業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
