為保證能順利施釉并使燒后釉面具有預期的各項性能指標，一般對釉漿性能提出下列要求：

　　具有合適的細度。釉漿細度直接影響釉漿的稠度和懸浮性；也影響釉漿與釉的粘附能力和釉的熔化溫度，以及坯釉燒成后的性能和釉面質量。一般來說，釉漿越細漿體的懸浮性越好；釉的熔化溫度相應降低；釉坯粘附緊密且兩者相互反應充分,因而釉層組織改善，質量提高。但過細的釉料也有缺陷。過細的釉漿稠度過大，浸釉時易形成過厚釉層。而且還由于坯從釉中取出時很難甩凈余漿，造成局部堆釉，干燥時釉層開裂，燒后釉層卷縮或脫落。據研究，研磨時間從12或16小時增加到20小時，釉面質量確有明顯改善，但超過20小時以后，性能的改善已極不明顯，因此過長的研磨是不經濟的。一般工廠規(guī)定透明釉漿的細度以萬孔篩余＜0．2％，最好在0．1－0．2％之間為宜。建筑衛(wèi)生用乳濁釉的細度有時可小于0．1％。

　　具有適中的釉漿比重。對同樣組分的釉料來說，釉漿比重系指漿體的濃度，因而對上釉速度和釉層厚度同樣起決定性作用。濃度大的釉漿會使上釉時間縮短，反之比重過小，就需增加施釉時間，否則就因釉層稀薄而產生干釉。濃度須隨坯體的性質和形狀進行調整。一般規(guī)定釉漿比重波動于1．28－1．50之間，即35－50BE（波美）。

　　一般對低溫素燒坯及干燥生坯，要求釉漿比重為1．430－1．470，中溫素燒坯為1．500－1．600；燒結坯為1．6－1．7。