1、引言
    在日用瓷、衛(wèi)生潔具和建筑陶瓷產品生產中,除鐵是一道必不可少的工序。隨著原材料品質的逐步下降,加上用戶對產品質量要求的不斷提高,除鐵工序變得越來越重要,隨之生產廠家對除鐵設備要求也越來越高。在各類陶瓷原料中含機械鐵、氧化鐵和鐵礦物等,以及在制造過程中混入的機械鐵,這些鐵雜質在不同的陶瓷產品中對質量產生的危害也不盡相同,所以盡可能除去鐵雜質是陶瓷生產中的重要課題。目前各類陶瓷生產廠常用的除鐵方法就是通過磁選進行除鐵,由于各類鐵磁雜質的磁性不同,以及各類磁選設備的磁性能不同,所以除鐵效果也相差甚遠。就一般而言除鐵工序應根據原料含鐵量、含鐵雜質的磁性及產品的質量要求選用合適的磁選設備。總的來講除鐵設備應具備盡可能高的工作場強和磁場梯度、足夠的磁化距離,在滿足產量的前提下,盡可能低的流速,以及及時的清洗,就可以滿足不同產品的除鐵要求了。
    對不同的產品,除鐵的設備和方法是不同的,下面分別進行介紹。
    2、日用瓷原料的除鐵
    在日用瓷產品生產中釉漿、泥漿、匣缽的制作中都需要進行除鐵。
    1、釉漿除鐵:釉漿的特點是:含鐵量較少、粘度較大、處理量不大、除鐵要求高。釉漿除鐵的基本要求是:經過325目篩過篩、釉漿需有良好的流動性(從球磨機出來,熱釉漿流動性很好,而靜置時間長,處于絮狀的釉漿須經充分攪拌才具有良好的流動性)、足夠的磁化流程、不低于12000Gs的工作場強及盡可能高的磁場梯度,流速一般控制在6~8cm/s,同時應根據情況在10~30min內進行清洗。這樣,在較高的磁場強度和磁場梯度作用下就能產生非常強的磁力,強大的磁力可克服緩慢流動釉漿的機械阻力、粘附力,將大部分機械鐵和部分氧化鐵吸出,實現釉漿的高質量除鐵,這樣可基本消除斑點,減少色差,提高產品白度。目前普遍使用的小功率電磁除鐵機(1~3kW),其工作場強僅1800~3500Gs左右,由于設計和結構上的原因,其磁場強度弱,磁場梯度不高,故磁力不強,除鐵效果不佳。該產品生產已數十年,技術上沒有大的更新,隨著陶瓷產品質量要求的提高,已經越來越不適應廠家的除鐵要求,于是許多企業(yè)將兩臺、三臺甚至四臺電磁除鐵機串聯(lián)使用,期望提高除鐵質量,但是由于多臺除鐵機的磁場強度相同,這樣使用,除鐵效果不會有明顯的提高。相對來說多臺電磁除鐵機采用并聯(lián),可以有效地降低釉漿的流速,從而達到提高除鐵效果之目的�，F在全國許多地方電力供應不穩(wěn)定,有時出現突然拉閘,也造成了電磁除鐵機因停電消磁而污染釉漿的現象。另外:凡是除鐵效果好的除鐵機必然要經常清洗(如果除不了鐵自然就不需清洗,這個道理十分簡單),有的企業(yè)使用電磁除鐵機4~8小時才清洗一次,其除鐵效果可想而知。佛山市達威磁電設備有限公司生產一種新型永磁強磁高梯度除鐵機,工作場強12000Gs以上,采用高梯度軟磁介質,可多腔工作,單腔逐個清洗,除鐵工序不需停漿。該機除能去除大部分機械鐵外,還能去除部分氧化鐵,除鐵效果極佳。
    2、泥坯漿除鐵:日用瓷坯漿的除鐵難度小于釉漿除鐵,但是處理量較大,除鐵要求也是較高的。現在許多企業(yè)采用電磁除鐵機、除鐵槽、永磁棒、永磁板等方式除鐵,這對于中、低檔日用瓷產品基本可以滿足除鐵要求,但作為高白瓷生產仍不能滿足要求,如有可能最好采用永磁強磁高梯度除鐵機。由于坯漿除鐵不干凈,面釉是很難遮蓋這些缺陷的,坯漿若除鐵干凈,也可提高產品的白度。
    3、匣缽料除鐵:現在許多陶瓷生產企業(yè)仍采用匣缽,匣缽料若除鐵不干凈,匣缽料中的鐵在高溫作用下會污染裝在閘缽中的日用瓷,影響日用瓷產品質量。
    匣缽料一般采用干法除鐵,主要去除機械鐵。目前企業(yè)多數采用滾筒式磁選機,這類磁選機一般表磁不高,作用深度淺,加上給料無控制,除鐵效果不理想。閘缽料除鐵最好采用帶式除鐵機,它可以有效地控制布料的厚度以及運行速度,如果適當控制材料的濕度,這樣就可以得到理想的除鐵效果。
   3潔具原料的除鐵
    在潔具生產中,除鐵同樣是一道相當重要的工序,多數顧客在選購潔具時講究外表潔白,容不得半點瑕疵,所以無論是知名品牌企業(yè)還是私人小企業(yè)對潔具原料的除鐵可以說都做足了功夫。
    1、釉漿除鐵:潔具釉漿要求高,用量較大,且粘度大,選用除鐵設備除了要有高的磁場強度和磁場梯度外,設備的處理能力也要足以保證釉漿的流速足夠慢,同時要及時的清洗,這樣就能保證釉漿的除鐵質量。
    2、坯漿除鐵:潔具坯漿用量大,含鐵雜質多。坯漿除鐵基本要求是除掉較大顆粒的機械鐵。坯漿在除鐵前盡可能用60目篩過篩,然后進行除鐵,選用磁選機工作場強一般在6000~7000Gs就可以了,但工作腔要足夠大,以增加容鐵量,減少清洗的頻率�，F在可選用永磁強磁全自動除鐵機,效果是令人滿意的。