１、前言
      在墻地磚生產過程中，經常會有裂磚的情況發(fā)生，輕則使等級率下降，重則令成品全部報廢，如果處理不當，損失相當大。
      墻地磚在生產過程中的裂磚，依據(jù)生產流程，一般可分為：原料車間影響裂磚，成型車間的裂磚。
      ２、原料車間影響裂磚
      原料車間影響產生的裂磚，分別是原料配方影響使其裂磚和原料在生產過程中工藝參數(shù)未符合技術要求裂磚。解決辦法是調整好原料配方，在原料進廠時嚴格把關。不符合要求的原料堅決不進廠。特別在白泥和黑泥那一塊，做好含沙量的檢查工作，如果含沙偏高和偏低，都要配方進行調整。在工藝制度這一塊，必須根據(jù)本廠的實際情況進行制訂。因為每個廠的壓機和輸送線路都不一樣，不能一概而論。制訂的參數(shù)最好控制在±０．３％范圍之內，顆粒級配制訂一個合理的范圍。粉料陳腐時間不能過長也不能過短。最重要的一點是，每次粉料用完后最好對料倉進行清理，有很多廠家忽視這一點。
      ３、成型車間影響裂磚
      成型車間影響裂磚的因素很多，有壓機、釉線、干燥、施釉、窯爐等等。針對實際情況，首先找出裂磚原因，一般出現(xiàn)裂磚情況，應分兩路進行處理。一是從壓機開始查，可以擦煤油，檢查裂紋的產生工段；二是在窯爐進磚處把磚調轉方向９０°角，如果窯爐出來的還是跟未調方向的磚是同一個地方裂磚，就證明是窯爐，不同一個方向就查其它原因。
      如果是壓機影響產生裂紋，調整壓機壓力及其推料架及翻磚平臺，釉線就調整釉線是施釉影響就調整釉的濃度。一般的處理辦法是調高釉的濃度，降低施釉量。并且在釉線上安裝風扇。對于滲花磚，對噴水量進行調整，有條件的廠家噴一點甲基水。一般在印花后即噴甲基水。
干燥窯裂磚處理，一般的廠家干燥溫度前溫在１３０—１５０℃左右，檢查如果是兩邊都有裂磚，正常處理方法，降低前溫，把前進風口閘板調下，中間不變，后面加大。或者把前面抽濕調整小一點，在不落臟的情況調節(jié)到最小的范圍。如果是一邊裂、一邊不裂，就在裂磚的那一邊前面把進風閘關小，但不能一概而論，要根據(jù)實際情況進行調整。且邊觀察邊調整。并做好記錄。一般，調節(jié)窯爐會有三種情況發(fā)生：一是變好、二是變壞、三是不變，要根據(jù)當時的情況進行調整。原來的參數(shù)和經驗只能作為參考。
      ４、窯爐影響裂磚
窯爐裂磚，有齊磚，預熱帶裂磚，燒成帶裂磚等，燒成帶面裂一般細而長，一般情況下裂到一半位置，也有裂到底。主要原因是預熱溫度過高和中溫的溫度過高。解決辦法降低第一、二區(qū)的溫度。降低進窯水分。調節(jié)各抽濕分支小閘。燒成帶裂磚，一般出現(xiàn)在進窯方向坯體的兩側。一般檢查機械傳動無異常，輥棒是否變形。收縮性開裂大多開叉明顯，出現(xiàn)這種情況有可能窯頭溫度太高，水分蒸發(fā)太快，收縮量大。一般解決辦法是從入窯到預熱帶進行調整。調節(jié)合理曲線，適當降低前溫。如果還是沒有好轉，可關閉燒成區(qū)前面一、二組面槍，視實際情況而定。如果窯爐前溫過低，會出現(xiàn)中溫升溫過急，如果是這種情況，適當調節(jié)升高預熱帶前閘板，在燒成區(qū)槍未開完的情況下，在前面加開一對面槍。
      燒成中間裂有二種情況，一是不規(guī)則裂，二是中間處橫裂。不規(guī)則開裂俗稱雞瓜裂。主要由粉料水分不均及壓機布料不均造成壓出坯體密度不一致，在窯爐燒成過程收縮不均引起的。解決辦法是首先加強過篩，去除粉料里的結塊濕料；第二，加強粉料的陳腐時間，第三，改善壓機布料操作系統(tǒng)。中間處橫裂主要是由于在傳動過程中運行不平穩(wěn)而產生，也有可能是坯體強度不夠引起。解決辦法在干燥無邊裂情況，盡量提高干燥前溫度燒成提高預熱帶的溫度。原料車間供應粉料在不出現(xiàn)分層情況下，盡量把送壓機水分控制在上限。在坯體傳送過程中，盡量保持坯體平穩(wěn)運行。在皮帶運行過程中，清理皮帶輪中的雜物，保持運行過程中平穩(wěn)。
      急冷處裂磚，俗稱齊磚，齊磚又分冷齊和熱齊兩種。正常生產時熱齊出現(xiàn)較多。解決辦法在風閘不變情況下，降低急冷和緩冷溫度。冷齊，一般出現(xiàn)在空窯情況下。解決辦法用上述相反的辦法處理，并且注意空窯時打開的事故處理孔要及時關閉。在磚正常進磚后，必須用石棉堵好；以減少冷空氣的進入。冷齊還有一個原因就是因原材料的限制及配方的不合理。含硅量超過７０％。如果燒成曲線處理不當也容易引起齊磚。解決辦法調整配方和合理改善窯爐燒成曲線。