一、前言
   
    　　改革開放以來，我國建筑衛(wèi)生陶瓷產量一直高居世界首位，１９９８年陶瓷磚產量占世界總產量的３４．５％，衛(wèi)生瓷占世界總產量的２３．４％。２００４年我國日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產量均位居世界第一，其中日用瓷產量高達１３０億件，約占世界總產量的６０％；建筑瓷磚年產量約為３０億ｍ２，產量約占世界總產量的５０％，按２０～２４ｋｇ／ｍ２計算，則每年消耗泥料和石料６０００～７０００萬噸；按每平方米消耗燃油１．４—１．５Ｌ計算每年消耗燃油高達４．２—４．５億升。最近幾年面對能源價格居高不下，就陶瓷生產而言，節(jié)能降耗將是陶瓷生產的大勢所趨，也是陶瓷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要條件。
   
    　　二、陶瓷工業(yè)能耗的現(xiàn)狀
   
    　　目前，我國陶瓷工業(yè)的能源利用率與國外相比，差距較大，發(fā)達國家的能源利用率一般高達５０％以上，美國達５７％，而我國僅達到２８％一３０％。雖然我國陶瓷產量在世界上遙遙領先，但總體上存在產品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產效率低等問題。在陶瓷工業(yè)的一般工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分。其中干燥和燒成工序，兩者的能耗約占８０％。據有關報道，陶瓷工業(yè)能耗中約６０％用于燒成工序，約２０％用于干燥工序。在建筑衛(wèi)生陶瓷方面，國內外能耗存在著一定的差距�煴恚保�。
   
    　　日用陶瓷在國內燒成能耗狀況：燃煤隧道窯為４１８１６～５４３６１ｋＪ／Ｋｇ瓷；折合１．４２—１．８５ｋｇ標準煤八ｇ瓷；燃油隧道窯為３３４５３～４５９９８ｋＪ／ｋｇ瓷；折合１．１４～１．５７ｋｇ標準煤／ｋｇ瓷；燃氣隧道窯為２９２７１～３９７２５ｋＪ／ｋｇ瓷；折合１．００～１．３５ｋｇ標準煤／Ｋｇ瓷。而國外窯爐以氣體燃料為主，燒成能耗為１２５４５～２５０９０ｋＪ／ｋｇ瓷，折合０．４３—０．８６ｋｇ標準煤／ｋｇ瓷；燒成能耗只有我國的一半左右�煟堡�。
   
    　　三、陶瓷工業(yè)的節(jié)能技術
    
    　�。薄⑻沾稍�料加工過程中的節(jié)能
   
    　　據資料記載，原料加工部分的能耗在整個陶瓷生產過程中占很大的比例，料耗用量占４９％，裝機容量占７２％，因此節(jié)能潛力較大。
    
    　�。保犔沾稍�料的粉碎加工其中燃
   
    　　原始陶瓷原料主要是由硬質原料和軟質原料組成。對陶瓷原料的粉碎加工主要體現(xiàn)在對于硬質原料的加工。首先應逐步減少噪音大、能耗高、難以除塵的粗中碎加工，如：粗顎式破碎機、細顎式破碎機、旋磨機等，改用質量穩(wěn)定且能夠及時供應的原料粉料進廠。其次，積極推進陶瓷原料的標準化、商品化和系列化生產，供給符合陶瓷工業(yè)需求的粉料，保證生產的穩(wěn)定性和不可再生資源的合理利用；提高粉碎設備利用率，減少對原料車間的重復建設，有利于減少工廠原料的儲備，節(jié)約場地的投資和減少城市粉塵、噪音污染。
    
    　　２�犔沾稍�料的細加工
   
    　　工業(yè)上廣泛使用間歇式球磨機作為細磨設備，其內襯主要有燧石襯，氧化鋁襯和橡膠襯。如果球磨機的內襯采用橡膠襯，既可以減小球磨機的負荷，又增加了球磨機的有效容積，產量可以提高３０～５０％，單位產品電耗降低１０～３０％。如果采用氧化鋁襯則可提高球磨效率、縮短球磨周期。為了提高球磨機的效率，根據工藝配方不同向泥漿中加入高效減水劑，助磨劑并制定合理的料、球、水比例。在磨球的選擇上應有合理的大中小級配成不同形狀的磨球級配。在球磨時，采用氧化鋁球，既可縮短球磨時間，又可節(jié)電３５％左右�煟菠�。
   
    　　與國內間歇式球磨機相比，國外普遍采用連續(xù)式、大噸位球磨機進行細磨，產量可提高１０倍以上，電耗為原來的２０％。由于可以連續(xù)入料和出料，不需要停機，比間歇式球磨機節(jié)省能耗１５％～３０％；并易制濃漿，使后面的噴霧干燥過程節(jié)約能量，節(jié)省能耗２０％一３０％。與小噸位球磨機相比，大噸位球磨機可以節(jié)省能耗１０％一３０％。另外，國內外不少球磨機采用變頻器改變電流頻率宋調速，有可能縮短球磨周期１５％～２５％，從而減少電耗。
   
    　　３�犔沾稍�料的其他節(jié)能
   
    　　噴霧干燥制粉時，降低泥漿的含水量，提高熱風的溫度，加大進塔泥漿量，降低廢氣溫度，產量可提高近１倍，能耗下降３０％。另外，料漿池采用間歇式攪拌，一天可節(jié)電１３５ｋｗ·ｈ，年節(jié)電４．５萬ｋｗ·ｈ。
    
    　�。病⑻沾沙尚瓦^程中的節(jié)能
   
    　　陶瓷成型種類繁多，不同的陶瓷成型有不同的成型方法，和日用陶瓷節(jié)能方面做一簡要分析。
    
    　�。保牬髧嵨粔捍u機
   
    　　對于建筑陶瓷，在選擇壓磚機上，應選用大噸位、寬間距的壓機，實現(xiàn)一機一窯，因為大噸位壓磚機壓力大，產量大，壓制的磚坯質量好，合格率高。在同等條件下，電耗可減少３０％以上。目前，國產液壓壓磚機的最大噸位已經達到７８００ｔ，各種噸位的大型壓機也已廣泛應用于國內陶瓷企業(yè)，節(jié)能效果顯著。
   
    　　２�牳咧袎鹤�漿成型
   
    　　對于衛(wèi)生陶瓷可采用高中壓注漿成型技術，將傳統(tǒng)石膏模依靠毛細管力吸水成型機理變?yōu)槎嗫姿芰夏�壓濾排水機理，使衛(wèi)生瓷成型次數(shù)由ｌ天／次提高到ｌＯ－３０ｍｉｎ／次，模具壽命達２萬次以上，可節(jié)省模具干燥和加熱工作環(huán)境所需的熱能。
    
    　�。常牭褥o壓成型
   
    　　當前日用陶瓷成型工藝有滾壓成型、注漿成型、塑壓成型、等靜壓成型、高壓注漿、微波注漿成型和激光快速成型，其中后半部分具有較大的發(fā)展和應用前景。從效率、節(jié)能和成熟程度宋考慮，應該采用等靜壓成型，其具有瓷質結構均勻致密、質量高、工序簡單、無雜質、抗彎強度高、可成型復雜型、尺寸精確、生產周期短、耗能低等優(yōu)點。等靜壓成型的最大特點是：產量大、質量好、坯體規(guī)整度好、品質規(guī)格一致、取消了石膏模和干燥工序、能適應于多種產品的生產等。
    
    　　３、陶瓷干燥過程中的節(jié)能
   
    　　據報道，選用英國ＣＤＳ公司推出的空氣快速干燥器，用于日用陶瓷，干燥周期可縮短４６％～８３％，平均節(jié)能５０％。至于臥式快速輥道干燥、超熱間斷熱空氣干燥、衛(wèi)生陶瓷干燥、高頻干燥、微波于燥、紅外線干燥和快速干燥等節(jié)能技術，在實際生產應用中干燥效果也較為顯著。其中微波干燥技術備受關注。微波干燥中微波可以穿透至物料內部，使內外同時受熱，蒸發(fā)時間比常規(guī)加熱大大縮短，可以最大限度的加快干燥速度，極大地提高生產效率。由此而節(jié)約了大量的能源消耗，且微波能源利用率高，對設備及環(huán)境不加熱，僅對物料本身加熱，運行成本比傳統(tǒng)干燥低。通過�煴恚菠�
   
    　　傳統(tǒng)干燥與微波干燥在時間與能耗方面的對比，從中可以看出微波干燥的優(yōu)越性。
   
    　　在相同的功率下，傳統(tǒng)干燥時間是微波干燥的３０～３２倍，能耗為２．５倍，而生產能力則約為一半�煟础�７��。
   
    　　窯爐是陶瓷企業(yè)最關鍵的熱工設備，也是耗能最大的設備，占６０％左右。但是窯爐設備能耗的水平，主要取決于窯爐的結構與燒成技術，其中窯爐的結構是根本，燒成技術是保證；兩者相互依存，缺一不可；只有使兩者合理的搭配才能既保證窯爐燒成質量的提高，又減少能源消耗。
   
    　�。保牊�成技術
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    　�。保牪捎玫蜏乜鞜�技術�煟袱�
   
    　　在陶瓷生產中，燒成溫度越高，能耗就越高。據熱平衡計算，若燒成溫度降低１０００Ｃ，則單位產品熱耗可降低１０％以上，且燒成時間縮短１０％，產量增加１０％，熱耗降低４％。因此，在陶瓷行業(yè)中，應用低溫快燒技術，不但可以增加產量，節(jié)約能耗，而且還可以降低成本。因而在我國正進一步研究采用新原料，如珍珠巖、絹云母、石英片巖等配制燒結溫度低的坯料，�；瘻囟鹊偷挠粤�，改進現(xiàn)有生產工藝技術，建造新型窯爐，以實現(xiàn)低溫快燒技術，降低能耗。
   
    　　２�牪捎寐阊b明焰燒成技術
   
    　　目前，我國陶瓷窯爐燒成方式主要有：缽裝明焰、裸裝隔焰和裸裝明焰。其燒成方式的特點如
    
    　　下�煴恚长�
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    　　３�牪捎脻崈粢后w和氣體燃料
   
    　　采用潔凈的液體、氣體燃料，不僅是裸裝明焰快速燒成的保證，而且可以提高陶瓷的質量，大大節(jié)約能源，更重要的是可以減少對環(huán)境的污染。采用潔凈氣體作為燃料，節(jié)能降耗明顯�煴恚矗�
    
    　�。矗牪捎每商娲�的低價燃料
   
    　　究竟采用哪種氣體燃料使用最經濟，更符合我國國情，其又最適用于裸裝明焰燒成方式。據報道，我國是世界上煤炭儲量非常豐富的國家，已探明的儲量預計可使用５００年以上。在能源日益趨于緊張的今天，采用低價燃料顯得尤為重要。在單位產品燃料費用中，燒煤高達１．１９７元兒ｇ·產品：重油０．１３８元從ｇ·產品；發(fā)生爐冷煤氣０．０９９７元／ｋｇ·產品�煟袱牎Ｒ虼�，應大力發(fā)展發(fā)生爐冷煤氣。（未完待續(xù)）
   
    　　其不僅價格低廉，而且燃燒效率高，燃料消耗低。
   
    　　二甲醚�煟模停牛犑且悦簽樵�料生產的一種新型潔凈能源，其特點主要體現(xiàn)在燃燒性能好，熱效率高，燃燒過程中無殘液，無黑煙，成本低，節(jié)能顯著等優(yōu)勢以及具備比液化石油氣�煟蹋校牵牳�多的優(yōu)點，取代液化石油氣作為民用及工業(yè)用燃料已成可能。
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    　�。担牪捎孟冗M的燃燒設備
   
    　　采用高速燒嘴提高氣體流速，是強化氣體與制品之間傳熱的有效措施，一般可比傳統(tǒng)燒嘴節(jié)約燃料２５％－３０％。目前高速燒嘴朝著高效節(jié)能低污染發(fā)展，如高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式燒嘴，此燒嘴優(yōu)勢在于當其中一個燒嘴工作時，另一個為排煙道，并蓄熱，以待其工作時，預熱空氣，其可以節(jié)約燃料２０％－４０％，減少廢氣的排放溫度，達到節(jié)能高效低污染效果。反之，亦然。
    對于燒重油的窯爐，則可采用重油乳化燃燒技術，使重油燃燒更加完全，通過乳化器的作用后，把水和重油充分乳化混合，成油包水的微小霧滴，噴入窯內產生“微爆效應”，起到二次霧化的作用，增大了油和水的接觸面積，使混合更加均勻，且燃燒需要的空氣量減少，基本消除了化學不完全燃燒，有利于提高燃燒溫度及火焰輻射強度，摻油率１３％－１５％，節(jié)油率可達８％－１０％。
    
    　�。叮牪捎靡淮螣�成
   
    　　近年來，我國不少陶瓷企業(yè)在釉面磚、玉石磚、水晶磚、滲花磚、大顆粒和微粉磚的陶瓷工藝和燒成技術上取得重大突破，實現(xiàn)了一次燒成新工藝，減少了素燒工序，燒成的綜合能耗和電耗下降３０％以上，大大節(jié)約了廠房和設備投資，而且大幅度提高了產品質量。
   
    　�。玻牳G爐結構
    
    　　１�牳G型向輥道化發(fā)展
   
    　　在陶瓷工業(yè)中，使用較多的主要窯爐有：隧道窯、輥道窯和梭式窯三大類。其中，輥道窯具有產量大、質量好、能耗低、自動化程度高、操作方便、勞動強低、占地面積小等優(yōu)點，是當今陶瓷窯爐的發(fā)展方向。
   
    　�。ǎ玻┎捎酶咝�、輕質保溫耐火材料及新型涂料
   
    　　常見的保溫材料有重質耐火磚、輕質保溫磚、莫來石輕質磚，高鋁輕質磚和輕質陶瓷纖維等。合理的選擇保溫材料對節(jié)能降耗產生了很大的影響。如輕質陶瓷纖維與重質耐火磚相比：質量輕、導熱系數(shù)小、重量只有輕質材料的ｌ／６、容重為傳統(tǒng)耐火磚的１／２５、蓄熱量僅為磚砌式爐襯的ｌ／３０—１／１０、窯外壁溫度降到３０℃～６０℃。纖維節(jié)能方面，從總能耗的２０．６％下降到９．０２％，節(jié)能達到１６．６７％。
    
    　　另外，為了提高陶瓷纖維抗粉化能力，又增加窯爐內傳熱效率，節(jié)能降耗�？墒褂枚喙δ芡繉硬牧悉煟保挨牐�如熱輻射涂料�煟龋桑耍粒停桑遥粒模桑粒裕桑希危茫希粒裕桑危牵牶喎QＨＲＣ。在高溫階段，將其涂在窯壁耐火材料上，材料的輻射率由０．７升為０．９６，可節(jié)能１３８．３ＭＪ／ｍ２·ｈ；而在低溫階段涂上ＨＲＣ后，窯壁輻射率從０．７升為０．９７，可節(jié)能４５４７ｋｃａｌ／ｍ２·ｈ。
    
    　�。常牳纳聘G體結構
   
    　　隨著窯內高的增加，單位制品熱耗和窯墻散熱量也增加。如當輥道窯窯高由０．２ｍ升高至１．２ｍ時，熱耗增加４．４３％，窯墻散熱升高３３．２％，故從節(jié)能的角度講，窯內高度越低越好；隨著窯內寬度增大，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。如當輥道窯窯內寬從ｌ．２ｍ增大到２．４ｍ，單位制品熱耗減少２．９％，窯墻散熱降低２５％，故在一定范圍內，窯越寬越好；當窯內寬和窯內高一定的情況下，隨著窯長的增加，單位制品的熱耗和窯頭煙氣帶走的熱量均有所減少。如當輥道窯的窯長由５０ｍ增加到ｌ００ｍ時，單位制品熱耗降低１％，窯頭煙氣帶走熱量減少１３．９％��
    　　１１��
    
    　�。矗牳G車窯具材料輕型化
   
    　　采用輕質耐火材料制作窯車和窯具對節(jié)能具有重大的意義。產品與窯具的重量比越小，其熱耗越低。窯車應使用低蓄熱、容重小、強度高、隔熱性能好的材料來制備。至于窯車車襯材質的選取，據報道，輕質磚、輕質磚與硅酸鋁耐火纖維和全硅酸鋁耐火纖維做車襯時，產品熱耗是傳統(tǒng)重質耐火磚做車襯時的９１％、７９．５～８５．８％和５９．１～６６．３％。
    
    　�。担犦佔拥纳�熱
   
    　　輥子是輥道窯的一個重要組成部分，分布在沿窯長的不同溫度區(qū)間。受溫度的影響，輥棒分別采用鋼輥和瓷輥。輥棒向外散熱主要是通過其兩端各伸出窯墻約０．１米的輥端。由于輥道窯中使用的輥棒數(shù)量之多�熗ǔ？蛇_１０００多根��，以至于其能耗增加。通過對輥道窯長８０米，輥棒兩端各伸出窯墻０．１１米，共有１３２７根輥子進行數(shù)值計算，其中Ｔ＞８００℃高溫區(qū)采用瓷輥，其余采用鋼輥。
   
    　　隨著溫度的升高，瓷輥的散熱損失變化比較平緩，而鋼輥的熱量散失則幾乎呈線性增加。計算表明，輥子兩端通過導熱過程所散失的熱量約占窯爐總供給熱量的２％�煟保菠�，因此，其具備節(jié)能潛力。
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    　　６�牳G爐余熱的利用
   
    　　衡量一座窯爐是否先進的一個重要標準就是有沒有較好的利用余熱。據窯爐熱平衡測定數(shù)據顯示，僅煙氣帶走的熱量和抽熱風帶出的熱量占總能耗的６０％一７５％。若能利用蓄熱式燃燒技術將明焰隧道窯的余熱預熱空氣供助燃，不但可改善燃料燃燒，提高燃燒溫度，而且可降低燃耗７％。
    余熱利用在國外受到重視，視其為陶瓷工業(yè)節(jié)能的主要環(huán)節(jié)。國外對煙氣帶走的熱量和冷卻物料消耗的熱量�熂s占總窯爐耗能的５０％～６０％�犨@一部分數(shù)量可觀的余熱利用較好。目前，國外將余熱主要用于干燥和加熱燃燒空氣�，F(xiàn)在歐洲陶瓷企業(yè)普遍采用在窯爐上安裝附加余熱利用裝置，進行余熱的再回收利用。對于排煙廢熱的余熱利用，亦采用換熱器進行能量收集與輸送到所需場所。其綜合節(jié)能的效果使熱效利用達到８０％～９０％。
    
    　�。罚牸訌姼G體密封性和窯內壓力制度
   
    　　加強窯體密封，窯體與窯車之間、窯車之間的嚴密性，降低窯頭負壓、保證燒成帶處于微正壓，減少冷空氣的進入窯內，從而減少排煙量，降低熱耗。經計算，煙道匯總出的空氣過剩系數(shù)由５減少到３時，當其他條件不變的情況下，煙氣帶走熱量從３０％降為１８％，節(jié)能１２％。
    
    　　８�牪捎米钥丶夹g
   
    　　采用自控技術是目前國外普遍采用的有效節(jié)能方法，它主要用在窯爐的自動控制�煟保长�。因而使窯爐的調節(jié)控制更加精確，對節(jié)省能源、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質量十分有利，同時還為窯爐燒成的最優(yōu)化，提供了可靠的數(shù)據。計算表明，在排出煙氣中每增加可燃成分１％，則燃料損失要增加３％，如果能夠采用微機自動控制或儀表一微機控制系統(tǒng)，則可節(jié)能５—１０％。當今先進的自控可以通過高級專家系統(tǒng)來實現(xiàn)，可以通過在線的外部參數(shù)�煖囟�、濕度、壓力、氣氛等�牅y量宋引導操作向最大的節(jié)能方向進行，降低能耗５％以上。在國外，如日本礙子公司的窯爐均設置有先進的自動點火、熄火測知、窯內壓力監(jiān)測、地震監(jiān)測、窯內氧濃度監(jiān)測、氣體泄漏監(jiān)測、瓷輥損折監(jiān)測及噴嘴用電偶記錄儀等一系列監(jiān)測儀器。從而保證了窯爐的省力、節(jié)能、快速燒成，其可節(jié)能１０％～３０％。在國內尚未達到。
    
    　�。常犉渌�節(jié)能技術
    
    　�。保犘滦碗p層雙溫窯爐�煟保搐�
   
    　　雙層雙溫窯爐是一種新型節(jié)能窯爐，其結構特點是窯爐從單層單溫發(fā)展為雙層雙溫。其上下兩層溫度均采用ＰＩＤ單獨控制，兩層之間采用結晶碳化硅作橫梁并用高保溫性能的耐火材料做隔熱層。特殊的設計能有效防止上下兩層串溫，同時又能使有效的熱量共享。與單層窯爐能耗相比，雙層雙溫窯爐低于其１５０—２５０大卡／ｋｇ瓷，即最少可以節(jié)省能耗３０％。
    
    　�。玻犖⒉ㄝo助燒結技術
   
    　　微波輔助燒結技術是通過電磁場直接對物體內部加熱，而不像傳統(tǒng)方法熱能是通過物體表面間接傳入物體內部，故熱效率很高�熞话銖奈⒉�能轉換成熱能的效率可達８０～９０％�牐瑹�結時間短，因此可以大大降低能耗達到節(jié)能效果。例如Ａ１２０３的燒結，傳統(tǒng)方法只需加熱幾個小時而微波法僅需３～４分鐘。
   
    　　據報道，英國某公司有一種新型的陶瓷窯爐生產與制造技術，該窯爐最大的特點在于：它不僅采用了當今世界上微波燒結陶瓷的最新技術，而且采用了傳統(tǒng)的氣體燒成技術。它在傳統(tǒng)窯爐中把微波能和氣體燃燒輻射熱有機結合起來，這樣既解決微波燒成不容易控制的問題，又解決了傳統(tǒng)窯爐燒成周期長，能耗大等問題。據介紹這種窯爐適用于高技術陶瓷及其他各種陶瓷的燒成，達到快速燒成，減少能耗，降低成本的目的。
   
    　　四、展望
   
    　　“十一五”節(jié)能專項規(guī)劃將對我國陶瓷工業(yè)產生深遠的影響。根據建筑衛(wèi)生陶瓷和日用陶瓷專業(yè)特點和工藝需要，圍繞大型化、高效化、智能化趨勢，嫁接現(xiàn)代機電技術、信息技術、自動化技術，研制開發(fā)推廣新設備，提高設備技術水平和穩(wěn)定可靠性，促進產業(yè)結構調整和優(yōu)化升級。
   
    　　先進的窯爐技術往往凝聚了燃燒技術、材料技術、節(jié)能技術、信息處理技術、自動控制技術等多領域研究成果。因此，我們應重視熱工基礎理論學科的研究，大膽吸收各國最新的科研成果，將其應用到新型窯爐的研制中。特別應重視技術創(chuàng)新，不斷以高新技術來推動窯爐產品的創(chuàng)新。
   
    　　積極推廣高紅外、遠紅外、等離子、感應加熱等高效加熱新技術，以及推廣微波能高溫技術，如微波燒結、微波高溫合成工藝及相關設備。為保持陶瓷工業(yè)穩(wěn)定與可持續(xù)發(fā)展，積極開發(fā)與利用新能源，并呈現(xiàn)出多元化與廣譜化的局面。如太陽能、潮汐能、風能和水能等的開發(fā)利用。
   
    　　曾令可
   
    　　１�犼惲ⅡE，張儒嶺．日用陶瓷工業(yè)能耗觀狀與分析及節(jié)能枝木途徑�煟胜牐�中國陶瓷工業(yè)，１９９６，�煟常牐� ９～１２
    ��
    　�。菠犢Z玉寶，張建國．淺談建筑陶瓷企業(yè)的節(jié)能措施�煟胜牐�陶瓷�煟玻埃埃�，１６８�煟玻牐海常础�４０。
    ��
    　�。长犈斫疠x，何藹平．德國在微波處理材料方面的應用研究�煟胜牐�昆明理工大學學報，１９９６，２１�煟叮牐� ３９—４１
    ��
    　�。搐犜�令可等．微波加熱技術應用于陶瓷行業(yè)需要解決的幾個問題�煟胜牐�陶瓷學報，２００１，２２�煟矗牐� ２６９～２７５
    ��
    　�。丹犜�令可等．微波于燥陶瓷產品產生變形開裂的原因和解決辦法及其與傳統(tǒng)干燥的比較ｒＪ�牐�陶瓷學報，２００１，２２�煟矗牐海玻担础�２５８
    ��
    　�。钉犜�令可等．陶瓷工業(yè)干燥技術和設備�煟胜牐�山東陶瓷，２００３�煟保牐海保�—１８
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    　　７�犜�令可等．微波加熱技術在陶瓷坯體干燥上的應用�煟胜牐�干燥技術與設備�煟玻埃埃储煟矗煟玻牐海丁�１０
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    　�。袱犂钕嬷蓿�陶瓷窯爐的燃料與節(jié)能技術�煟胜牐�節(jié)能技術，１９９９，�煟常牐海常病�３６
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    　　９�犠T紹祥．中國陶瓷窯爐技術的新發(fā)展�煟胜牐�山東陶瓷�煟玻埃埃阿煟玻常煟常牐海保�—１４
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    　�。保挨犜�令可等．陶瓷纖維的粉化及抗粉化研究�煟胜牐�工業(yè)爐，２００１，２３�煟保牐海矗场�４５
   
    　　１１１�犜�令可等．輥道窯的傳熱及影響熱耗因素的分析閉．佛山陶瓷，１９９８�煟矗牐海�—８
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    　　１２�牶�志敏，吳建青，曾令可．陶瓷輥道窯輥棒兩端散熱過程的數(shù)值模擬�煟胜牎９杷猁}通報， �煟叮牐海浮�１２
   
    　�。保保长犜�令可等．陶瓷窯爐控制技術現(xiàn)狀與展望�煟胜牐�工程陶瓷增刊，１９９９．１～５
   
    　�。保搐牀钜悖�新型雙層雙溫窯爐．陶瓷報，２００６年４月１４日