一、配料

　　(一)陶料

　　德化制陶的原料，有優(yōu)質(zhì)白埴(俗稱白粘土)和黑埴(俗稱烏牯土)，均可單獨配制。明、清以來，潯中樂陶村生產(chǎn)酒甕、水缸等大容量陶器，為增強可塑性，采用白埴與黑埴配制，或用不同地方的白埴配制。

　　20世紀80年代，德化縣科委與上涌紫砂廠成功研制紫砂，其原料為紫砂士礦。春美部分紫砂礦可單獨配制，楊梅、霞碧、三班等的紫砂礦需與其他地方的礦土配制才能生產(chǎn)紫砂。

　　90年代，三班、城關等地大批量生產(chǎn)紅陶，其原料均以當?shù)丶t壤土配制而成。

　　(二)陶釉料

　　德化自古以來用草灰、杉葉灰、松葉灰、山芒灰，加卜紅土石后進行配制。新中國成立后，粗陶器的生產(chǎn)量較少，釉料配制沿用舊方法。
　　紅陶的釉料，各有關廠家均有自己研制的釉料配方，以精選紅壤土礦與化工原料進行配制。

　　(三)瓷土料

　　歷史上，德化用單方瓷土生產(chǎn)瓷器。唐代，泗濱瓷民取白泥岐(觀音岐)瓷土制瓷。美湖上田墓林窯取金竹坑瓷土制瓷。宋、元時期，泗濱、瑤臺(寶美)、后所、樂陶等窯場仍使用白泥岐的瓷土、瓷石礦生產(chǎn)高白度瓷器。明清和民國時期，使用觀音岐的瓷土和兔仔山(又名坂仔)的瓷土和瓷石，以土箕計量進行配制。葛坑、楊梅、上涌、蓋德、赤水、水口等窯場就近取瓷土、采瓷石配制瓷土料。

　　新中國成立后，瓷器原料配制沿用舊方法。1958年，德化瓷廠成立化驗室，到各礦點取樣化驗，測出二氧化硅、氧化鋁、三氧化二鐵、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鈣、氧化鉀、氧化鈉等含量。然后根據(jù)各礦點瓷土、瓷石的化學成分進行配制。60年代后，德化陶瓷原料配制更科學、更規(guī)范。

　　(四)瓷釉配料

　　新中國成立前，德化窯的瓷釉采用低溫瓷石、石灰、谷殼灰配制。新中國成立后，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)方法。1956年，開始用長石代替石灰，石英代替谷殼灰。20世紀80年代后，以長石、滑石、白云石、石英、高嶺土等為原料，與硼酸鹽、碳酸鹽等化工原料進行配制，個別廠家利用少量的破瓷片，加上化工原料配制。

　　二、制備

　　(一)陶泥制備

　　德化的白埴、黑埴，質(zhì)純量多。當代加工陶料，沿用魏晉以來的傳統(tǒng)方法，只取白埴或黑埴堆成垛，保持濕潤使其陳腐，然后用鋤頭或土鏟、弓線切割成碎塊，摔壓或摶，除去粗砂雜質(zhì)，拌成坯泥，保濕備用。上涌、赤水、十八格等地的白埴，質(zhì)地較堅硬，加工時須把白埴堆放在土堀中，用人工踩踏，或用水牛踩踏均勻，堆放陳腐，制坯前再用腳踩成濕度適當?shù)奶张髂唷?/p>

　　紫砂與紅陶的原料制備程序．與瓷坯泥大體相同。

　　(二)陶釉制備

　　把草木灰、山芒灰過篩，除去雜質(zhì)，配成細料，放在堅實的平地上，用腳把細料踩至發(fā)紅，或把草木灰等放到石臼中人工舂細，再放進釉堀攪拌淘洗沉淀，取其草木灰漿備用。

　　紅赭石放進車碓春成粉狀，用水淘洗沉淀。然后取草木灰漿、紅赭石漿均等混合，攪拌均勻成釉水，這種陶釉俗稱“火灰釉”。

　　(三)瓷土制備

　　德化窯傳統(tǒng)的加工瓷土方法為“粉碎淘洗法”。

　　1．粉碎  磨細

　　唐代，用腳踏碓人工粉碎瓷土。宋代，沿用腳踏碓結(jié)構(gòu)改用水沖作動力的“鴨母碓”粉碎，既提高了工效，又減輕了勞動強度。后來又改用水車旋轉(zhuǎn)帶動碓桿擺動沖臼，一部水車同時可以帶動2個碓桿或4個碓桿，加工能力成倍提高，其中，有的利用小溪流水的落差建沖頂式水車碓，或利用浐溪兩岸建拖底式水車碓和戽斗式大輪車碓，一部普通的水車碓24小時可粉碎瓷石或瓷土1～3噸。20世紀50年代，德化瓷廠和新建瓷廠均在浐溪兩岸建水車群加工瓷土。1955年以后，德化瓷廠建造大型水力雙輪動力機，1臺可以帶動40個碓桿或數(shù)臺石輪碾粉碎機。50年代后期，又改用電力帶動。21世紀初，德化瓷廠還有瓷土車碓車間l座，置碓臼400余個。潯中土坂村還有水車碓20余部，二班東山、泗濱和蓋德等均有水車碓粉碎瓷土。

　　1960年前后，德化瓷廠、新建瓷廠(紅旗瓷廠)開始購進球磨機細磨瓷土。20世紀80年代后，大部分陶瓷企業(yè)開始使用球磨機。90年代，德化瓷廠和蓋德瓷土加工廠使用的球磨機，容量達8～lO噸。

　　20世紀70年代，德化瓷廠購進雷蒙機1臺。90年代，蓋德瓷土加工廠也購進雷蒙機1臺。

　　2．淘洗

　　把粉碎、磨細的瓷土、瓷石粉放入水池，用鋤頭攪拌，使渣與粉末分離，再用杓戽淘洗，以溢流法使泥漿沉淀，然后把泥漿移人土堀，用吸水磚吸水，或自然脫水成泥。陳腐后，用鋤頭翻攪、鐵鍬拍打，或用手揉捻、捏練，或用腳踩踏成坯泥，再把淘洗的砂頭放入碓臼中粉碎，淘洗出來的泥漿與原泥漿配制，燒成的瓷器能增加透明度，又堅韌，質(zhì)地更堅實。

　　新中國成立后，有的陶瓷廠家用振動篩土機、流水淘洗機等加工坯泥。20世紀80年代，坯泥加工日趨機械化、半自動化，即把瓷石粉末放進土堀，用高壓水槍沖洗，使砂頭沉淀，浮在上面的泥漿用水泵抽出，通過180～320目的篩過濾分離，砂頭回原加工，土漿流人沉淀池，再用泥漿泵把泥漿送到壓濾機脫水成坯泥。從外廠家購進的坯泥，放在土堀中，根據(jù)產(chǎn)品器型需要，按比例加上增塑劑——腐殖酸鈉、硅酸鈉等，攪拌成泥漿，作注漿用。有的用泥漿泵把泥漿抽到壓濾機，壓去多余水分，保持適當濕度，送人真空練泥機加工成坯泥。

　　瓷坯料帛備流程圖

　　3．陳腐

　　把瓷泥堆放在土堀中，保持適當濕度，使其發(fā)酵、腐熟，即陳腐。若急于使用，則采取保濕保溫以加速陳腐。

　　4．練泥

　　用鐵鏟或鋤頭，鏟(挖)出土塊，用力摔成堆，邊摔邊用鐵鏟拍打，即練泥，俗稱“拌土”。歷史上陶瓷生產(chǎn)均以“拌土”為主。新中國成立初期，練泥沿用舊方法。20世紀60年代前后，大多數(shù)廠家均建立儲泥庫，并配有噴霧器，陳腐后用真空練泥機練泥。

　　(四)瓷釉制備

　　取熟石灰粉與煅燒碳化后冷卻的谷殼灰混合，攪拌均勻成堆料，把堆料放入車碓石臼舂擂至細膩，色呈微紅，再經(jīng)水淘洗，靜置沉淀，去水存漿即成灰漿。取釉石，則加工成釉漿(加工方法與坯泥同)。

　　把灰漿、釉漿的濃度分別調(diào)至一致，然后用計量器計量，按窯位火候配制的釉料稱為臺釉。用于高火位，配高溫釉對拌釉；用于中火位，配中溫釉(三橫釉)；用于低火位，配低溫釉或稱“軟釉”。新中圍成立后，上述釉料在龍窯和階級窯燒成時還繼續(xù)使用。20世紀60年代后，釉料的配方大都采用長石、石英石、白云石、滑石、釉石、高嶺土和化工原料等配制。加工時把石英石等粉碎，過80目篩；高嶺土經(jīng)精選后用石臼碓細，過80目篩。各種釉原料配齊后，放進球磨機研磨，其粉細度經(jīng)檢驗后方可放漿。經(jīng)二道磁選機，過一道200目以上篩過濾八釉池。然后根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，把池中釉水攪拌均勻，調(diào)至適當濃度后使用。

　　德化傳統(tǒng)釉漿有土釉、石灰釉兩種。新中國成證后，釉漿按化學成分劃分，有長石釉、滑石釉、石灰釉、鉛釉、硼釉、鉛硼釉、白云釉、食鹽釉等；按制備方法劃分，有生料釉、“熔塊釉”兩大類；按熔融溫度特點劃分，有難熔釉(1230℃以上)、易熔釉(1230℃以下)；按釉面特征劃分，有透明釉、乳濁釉、色釉、光亮釉、無光釉、亞光釉、結(jié)晶釉、砂金釉、紋片釉、珠光釉、藝術(shù)釉等；按坯體劃分確陶器釉、精陶釉、炻器釉、瓷器釉等。