一、產(chǎn)品定位

 

　　任何新建陶瓷廠或老企業(yè)技改后所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要銷售對(duì)象是誰(shuí)，是投資者首先需要考慮的問(wèn)題。如果產(chǎn)品是針對(duì)大眾市場(chǎng)，則屬中低檔產(chǎn)品，就不能花大量的資金采用大量的高新技術(shù)和設(shè)備來(lái)生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品。如果是以國(guó)內(nèi)外星級(jí)賓館、大酒店或大百貨公司為銷售對(duì)象，則需花較大的投入，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，提高整體水平，保證企業(yè)投產(chǎn)后生產(chǎn)出的產(chǎn)品是高質(zhì)量、高檔次的產(chǎn)品，這樣的企業(yè)才可能有較好的經(jīng)濟(jì)效益。也就是說(shuō)，一般情況下低檔產(chǎn)品低投入，高檔產(chǎn)品高投入。

 

　　二、市場(chǎng)需求是企業(yè)改造的依據(jù)

 

　　從我國(guó)日用陶瓷產(chǎn)量和年利潤(rùn)總額來(lái)講，既是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，又是陶瓷出口大國(guó)。1997年我國(guó)日用陶瓷生產(chǎn)總量為115億件，人均占有量達(dá)9—10 件，供大于求。其中出口45億件，出口金額為14.6億美元，出口數(shù)量占世界總出口量的三分之二，而出 口額只占世界總出口額的四分之一，這說(shuō)明我國(guó)日用陶瓷出口數(shù)量大，產(chǎn)品質(zhì)量不高，極大多數(shù)為中低檔產(chǎn)品，日用陶瓷平均單件出口價(jià)格，只有0.32美元，而意大利為0.81美元，德國(guó)為1.09美 元，日本為2.08美元，英國(guó)為2.11美元，世界平均單件出口價(jià)格為0.87美元，這反映我國(guó)能占領(lǐng)國(guó)際 市場(chǎng)的高檔產(chǎn)品不多。從總體上來(lái)講，我國(guó)日用陶瓷產(chǎn)量多、企業(yè)量多、職工隊(duì)伍多、資源消耗多，產(chǎn)品質(zhì)量低、勞動(dòng)生產(chǎn)率低；技術(shù)含量低、市場(chǎng)應(yīng)變能力低，最終反映在企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低的“四多六低”，因而中低檔產(chǎn)品過(guò)剩，能占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)的高檔產(chǎn)品不多，在這種情況下，不宜在低水平上再擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)立足高起點(diǎn)，把產(chǎn)品質(zhì)量和檔次定位在銷售給國(guó)外星級(jí)賓館、大酒店和大百貨公司的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)產(chǎn)品平均單件創(chuàng)匯1—1.2美元。

 

　　三、技改應(yīng)有一定的超前意識(shí)

 

　　技改不是單純的擴(kuò)大再生產(chǎn)或者簡(jiǎn)單的復(fù)制，按原有落后的生產(chǎn)工藝和技術(shù)以及舊有管理模式進(jìn)行擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)低檔產(chǎn)品，這種技術(shù)改造往往是改造一個(gè)死一個(gè)，也就是社會(huì)上流行的說(shuō)法“早改造早死”。而現(xiàn)在的企業(yè)技術(shù)改造應(yīng)從控制生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，大幅度提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目的，對(duì)現(xiàn)有企業(yè)加以改造、調(diào)整，充實(shí)、提高，轉(zhuǎn)變重產(chǎn)量輕質(zhì)量、重產(chǎn)值輕效益、重外延擴(kuò)張輕內(nèi)涵深化的陳舊觀念。對(duì)全國(guó)(或大多數(shù)企業(yè))來(lái)講，應(yīng)控制生產(chǎn)總量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，立足于高起點(diǎn)，不要搞那種浪費(fèi)資源，又惡化市場(chǎng)形勢(shì)的重復(fù)投資和低層次的循環(huán)建設(shè)。在技改中應(yīng)有一定的超前意識(shí)，要防止技改周期（不是建設(shè)期）太短而頻繁改造，技改投資還沒(méi)有收回，新的技術(shù)方案又出籠，投資重復(fù)，這種超前性不強(qiáng)的技改，往往深度不夠?qū)е聞倓偧几耐甑捻?xiàng)目沒(méi)過(guò)多久又落后于時(shí)代，被迫再次進(jìn)行技術(shù)改造。

 

　　四、 提高整體水平

 

　　產(chǎn)品定位定在什么位置，就應(yīng)有相應(yīng)的整體水平。如果我們將技改的產(chǎn)品檔次定位在高級(jí)市場(chǎng)的產(chǎn)品，那么我們所采用的原輔材料工藝設(shè)備和管理都應(yīng)該是高標(biāo)準(zhǔn)的。有的企業(yè)在技改中由于某些原因而忽視或缺乏整體配套高水平的建立，往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，或局部高水平而忽略了整體高水平，其結(jié)果則是受到某部分或幾個(gè)部分水平差的制約，而不能生產(chǎn)出高檔產(chǎn)品或者效率低下，達(dá)不到預(yù)期效果。也就是說(shuō)一流的產(chǎn)品，必須是一流的技術(shù)、一流的設(shè)備、一流的人才和一流的管理，就像一臺(tái)機(jī)器，要正常高速運(yùn)轉(zhuǎn)好，各零部件需要同步協(xié)調(diào)，才能發(fā)揮其效能，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品

 

　　五、 實(shí)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移

 

　　對(duì)于有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力的公司，今后應(yīng)通過(guò)技術(shù)改造、設(shè)備重組和資產(chǎn)重組，進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，將現(xiàn)有中低檔產(chǎn)品逐步轉(zhuǎn)移到兼并企業(yè)或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中去生產(chǎn)(甚至邊遠(yuǎn)地區(qū))，而充分發(fā)揮公司本部的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)技術(shù)改造生產(chǎn)符合歐美標(biāo)準(zhǔn)的高檔瓷以及目前世界各國(guó)非常重視的具有極高附加值的特種陶瓷，比如結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷。特種陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨擦、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化和特殊的光、電、聲、磁等特殊功能，是一般金屬、有機(jī)高分子材料無(wú)法比擬的，它是高科技的重要組成部分和不可缺少的物質(zhì)基礎(chǔ)，空間技術(shù)、核能技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算技術(shù)、激光技術(shù)、通訊技術(shù)、交通技術(shù)、紅外技術(shù)、高溫技術(shù)、化工技術(shù)、生物技術(shù)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中都少不了它，是面向二十一世紀(jì)的新材料。

 

　　六、提高自動(dòng)化水平，減少人為因素

 

　　日用陶瓷生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)工序多，絕大多數(shù)企業(yè)為手工加工機(jī)械，生產(chǎn)手段簡(jiǎn)陋，影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素很多，往往由于工藝流程不合理，操作人員不慎(有的是人工無(wú)法解決的產(chǎn)品缺陷)，加大產(chǎn)品的破損和增加產(chǎn)品的人為缺陷，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。高檔瓷生產(chǎn)中，應(yīng)注意提高整體的自動(dòng)化水平，縮短工藝流程，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素降到最低點(diǎn)。

 

　　七、推廣二次燒成工藝

 

　　二次燒成工藝具有增加坯體強(qiáng)度，減少釉面針孔，提高產(chǎn)品的透明度和光澤度等一系列優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越多的人所認(rèn)識(shí)。通過(guò)多年來(lái)的開(kāi)發(fā)研究和引進(jìn)，消化吸收，國(guó)內(nèi)已具備了采用二次燒成工藝的技術(shù)條件和物質(zhì)基礎(chǔ)，一是燃料結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，通過(guò)煤制氣，提供了較潔凈的冷發(fā)生爐煤氣，有的地方還可提供優(yōu)質(zhì)的天然氣或液化石油氣作為窯爐燃料。二是開(kāi)發(fā)了許多優(yōu)質(zhì)的耐火材料和窯具，如各種陶瓷纖維和以堇青石、莫來(lái)石、碳化硅，

 

　　甚至重結(jié)晶碳化硅等為材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)窯具。三是陶瓷窯爐技術(shù)的進(jìn)步，可提供先進(jìn)的節(jié)能性窯爐，如輥道窯、寬斷面隧道窯和抽屜窯等窯型。由于上述技術(shù)的發(fā)展，使燒成時(shí)間縮短，能耗大大降低(見(jiàn)幾種窯型能耗對(duì)比表)，有的窯型二次燒成總能耗為傳統(tǒng)窯爐一次燒成能耗1/3-1/4，使推廣無(wú)匣明焰快速二次燒成工藝成為可能。

 

　　序號(hào)

 　　窯型

 　　燃料種類

 　　燒成周期(時(shí))

　　 能耗

 

　　(×4.18kj/kg瓷)

　　1

　　倒焰窯

　　 煤

 　　24~30

　　30000~40000

 

　　2

 　　傳統(tǒng)隧道窯

 　　煤

 　　20~30

 　　10000~14000

 

　　3

 　　傳統(tǒng)隧道窯

 　　重油

 　　18~22

 　　7000~8000

 

　　4

 　　傳統(tǒng)隧道窯

 　　煤油

 　　16~20

 　　6000~8000

 

　　5

 　　寬斷面隧道窯

 　　煤氣（有匣）

　　 16~18

　　 5000~6000

 

　　6

　　 寬斷面隧道窯

　　 煤氣（無(wú)匣）

　　 6~10

 　　4000~5000

 

　　7

 　　素?zé)�輥道窯

 　　天然氣或液化石油氣

 　　4~5

 　�。�1000

 

　　8

 　　釉燒輥道窯

 　　天然氣或液化石油氣

 　　5~6

 　　2000~2500

  　　 八、精心設(shè)計(jì)