從２０世紀９０年代起，美國ＦＤＡ及加利佛尼亞洲６５號提議，強調了嚴格限制陶瓷制品釉及色料中的鉛溶出問題。為了降低陶瓷制品的鉛溶出，日本陶瓷企業(yè)采用提高彩瓷烤燒溫度與向窯內噴射水蒸汽排鉛的方法。另一方面抓緊開發(fā)無鉛釉料與無鉛顏料。最初日本企業(yè)以鉍取代釉料與熔塊的鉛，取得很好的效果并在國內推廣普及。但由于鉍屬于貴重金屬，價格昂貴，且對其長期的安全性缺乏了解，故停止使用。今后擬以硼酸堿類等有關化學組成的材料取代釉料與色料中的鉛。而且伴隨著陶瓷餐具洗碗機的普及使用，開發(fā)研究耐堿性與抗沖洗的陶瓷釉與色料已成為當務之急。

　　（三）未來發(fā)展展望

　　目前，在西歐日用陶瓷業(yè)界，已經(jīng)開始啟動從等靜壓干壓成型生產(chǎn)線，直到完成釉燒的全自動白胎瓷生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線目前主要用于生產(chǎn)盤類制品，關于杯類陶瓷制品的全自動化生產(chǎn)亦在積極探索中。日本當前正在確立符合自身國情特點的新一代陶瓷生產(chǎn)技術，如實現(xiàn)無人全自動化生產(chǎn)，節(jié)約能源、減少廢品與廢料排放、保護環(huán)境及實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)無污染的良性循環(huán)等生產(chǎn)方式，真正實現(xiàn)綠色產(chǎn)品化。

　　在陶瓷原料與材料的開發(fā)利用方面，盡最大可能保證產(chǎn)品使用安全性條件下、增加陶瓷制品的新功能與耐用性，并加納米技術研究。

　　由于陶瓷產(chǎn)品商品生命周期短，為加快設計與開發(fā)不僅早已實現(xiàn)計算機化、而且正在將設計實體化，即采用電腦的ＣＡＤ／ＣＡＭ語言、利用光造型等新型制造技術。

　　日本各地各種國立，縣立陶瓷研究機構中，匯集有大量釉料色料樣品，已形成數(shù)據(jù)庫，可供使用。近年來，僅名古屋研究的申報的發(fā)明專利數(shù)量大增，顯示出日本陶瓷生產(chǎn)技術繼續(xù)向前發(fā)展的態(tài)勢。