為了適應(yīng)的市場(chǎng)需求，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，湘潭煒達(dá)機(jī)電制造有限公司經(jīng)過不懈努力，已成功開發(fā)出完全國(guó)產(chǎn)化并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的干掛陶瓷大板磚生產(chǎn)線，這套技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)為：
1.擠出成型采用四軸真空擠出機(jī)，雙主軸擠出，出泥口寬，可以擠壓600mm寬的大塊產(chǎn)品，擠出壓力更大，橫截面的泥流速度更均勻，基本無螺旋應(yīng)力，解決了以往單主軸擠出機(jī)擠出壓力沿?cái)嗝娉始忭敀佄锞�的問題。
2．采用高效復(fù)合強(qiáng)熔劑原料，成功開發(fā)出能適合輥道窯快速燒成的配方體系，燒成時(shí)間縮短到2.5-3小時(shí)，解決了以往輥道窯焙燒擠出磚生燒的問題。
3.采用與擠出機(jī)聯(lián)動(dòng)的輥道干燥線和輥道窯，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，不但勞動(dòng)人員少，效率高，而且因?yàn)楫a(chǎn)品從擠出成型到切割，干燥，燒成全過程都現(xiàn)實(shí)自動(dòng)化，無需人工搬動(dòng)，從而解決了產(chǎn)品易變形的問題。　
4. 獨(dú)家發(fā)開出超薄高溫納米涂層，燒成后不改變產(chǎn)品的外觀色澤，不影響產(chǎn)品表里如一的質(zhì)感，同時(shí)又極大地提高了產(chǎn)品的自潔性能，減輕建筑物日后的高空清潔工作負(fù)擔(dān)�！�

二、產(chǎn)品方案

(一)生產(chǎn)工藝流程圖如下：
原料進(jìn)廠→配料稱量→鄂式破碎機(jī)粗碎→箱式喂料機(jī)給料→皮帶運(yùn)輸→雙軸攪拌機(jī)初攪→ 皮帶運(yùn)輸→雷蒙機(jī)粉碎→皮帶運(yùn)輸→粉料倉(cāng)→強(qiáng)力混料機(jī)→園盤給料機(jī)加水?dāng)嚢?rarr;皮帶運(yùn)輸→真空練泥機(jī)攪拌擠出→陳腐倉(cāng)→鏟車送至箱式給料機(jī)→皮帶輸送→箱式儲(chǔ)料倉(cāng)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→雙軸攪拌機(jī)→皮帶輸送→真空擠出機(jī)擠壓成型→切割機(jī)切割→輥道干燥器干燥→噴涂納米涂層→輥道窯燒成→磨邊→分級(jí)檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)